70. Технологическая схема стадии окисления ипб и кислотного разложения гп ипб.Применение гп ипб, фенола и ацетона.

Потоки I-Воздух, II-ИПБ, III- свежий ИПБ, IV-а-метилстирольная фрация на переработку, V-смола на переработку, VI-товарный ацетон, VII-углеводороды, VIII-товарный фенол, IX-смола на переработку.

Аппараты. 1-подогреватель воздуха, 2-окислительная колонна, 3-теплообменник, 4, 8, 10, 14, 16, 18, 20, 22-конденсаторы, 5-насосы, 6-отстойник, 7-емкость, 9-колонна концентрирования гидроперекиси, 11-реактор разложения ГП, 12-нейтрализатор, 13-колонна отгонки ацетона-сырца, 15-колона товарного ацетона, 17-колонна отгонки фенольного дстиллята, 19-колонна фенола-сырца, 21-колонна товарного фенола.

Свежий изопропилбензол вместе с возвратным изопропилбензолом и с добавкой некоторого количества реакционной массы окисления (для введения гидроперекиси) нагревается в теплообменнике 3 за счет тепла продуктов окисления до 110 °С и подается на верхнюю тарелку окислительной колонны 2. Сжатый воздух для окисления через паровой подогреватель /, где нагревается также до 110°С, поступает в нижнюю часть окислительной колонны 2.

Давление в колонне 2 поддерживается до 5кгс/см² (0,49 Мн/м²), температура 110—120 °С. Для отвода тепла реакции на каждой тарелке колонны установлен змеевик водяного охлаждения, через который подается умягченная вода. Регулирование температуры в каждой секции осуществляется автоматически.

Газы из верхней части колонны 2 проходят конденсаторы 4, где конденсируются пары изопропилбензола, и конденсат через от­стойник 6 возвращается на окисление.

Продукты окисления из нижней части колонны 2 проходят теп­лообменник 3, где охлаждаются до 60 °С, и направляются в вакуумперегонную колонну 9 для концентрирования гидроперекиси изопропилбензола. Вакуум создается пятиступенчатым паровым эжектором, кипятильник колонны обогревается водяным паром. Для предотвращения подъема температуры в кубе колонны преду­смотрены автоматическое отключение подачи пара и дистанцион­ная подача воды в кипятильник. Пары изопропилбензола из ко­лонны 9 конденсируются в конденсаторе 8, откуда после нейтра­лизации муравьиной кислоты изопропилбензол через отстойник 6 возвращается на окисление.

!!!!!!Технологическая схема окисления и разложения ГП ИПБ одна!!!!!Процессы не разделимы!!!!!!!Но разложение описывается ниже!!Будьте внимательны!!!!!!!!!

Техническую гидроперекись направляют в реактор 11 на раз­ложение. Туда же поступает катализатор (50%-ный раствор сер­ной кислоты в ацетоне). Разложение осуществляют в избытке ацетона при 60 °С. Тепло реакции разложения гидроперекиси от­водится путем частичного испарения ацетона. Пары ацетона .кон­денсируются в конденсаторе 10 и возвращаются в реактор 11,

Продукты разложения из реактора 11 подают на нейтрализа­цию в скрубберы 12, заполненные анионитом АН-1. Каждый скруб­бер работает 3 суток, после чего останавливается для регенерации анионита щелочью. Нейтрализованная реакционная масса из скрубберов 12 направляется на ректификацию. В ректификацион­ной колонне 13 отгоняется ацетон-сырец, конденсирующийся в кон­денсаторе 14. Часть ацетона-сырца возвращается на орошение колонны 13, остальное поступает в колонну 15. В колонне 15 свер­ху отбирается товарный ацетон, а с одной из верхних тарелок — ацетон, подаваемый в реактор 11 для отвода тепла реакции. С ни­за колонны 15 отбирается ct-метилстирольная фракция.

Остаток из колонны 13 направляется в колонну 17, где отго­няется фенол с примесью более низкокипящих компонентов (изо­пропилбензол, а-метилстирол). Кубовый остаток выводится из системы, а пары после конденсации поступают в колонну 19. Сверху из колонны 19 отбирается углеводородная фракция, а сни­зу фенол-сырец, направляемый в колонну 21 для выделения товар­ного фенола.

Режим работы окислительной колонны 2 характеризуется сни­жением температуры по секциям (120-110°С). Такое распределение температур позволяет свести до миниму­ма количество продуктов термического распада.

Режим работы колонн:

9 13 15 17 19 21

Давление, мм рт. ст.

верх..................................................................1—3 400 Атмосф. 100 100 100

низ........... ……………………………………….5—7 460 То же 160 160 160

Температура, °С

верх.....................................................................28 40 58 120 85 115

низ........... …………………………………………95 160 102-104 180 133 127

Кубовая жидкость из колонны 21 содержит ацетофенон, диме-тилфенилкарбинол, димер а-метилстирола и смолы.

В процессе образуется около 7% побочных'продуктов по отно­шению к продуктам основной реакции. Они получаются главным образом на стадии образования гидроперекиси. Состав побочных продуктов реакции (в %):

а-Метилстирол (15,7)Димер а-метилстирола и смолы (43) Ацетофенон (7,0)Кумилфенол (33,4) Диметилфешлкарбинол (0,9)

Применение ГП ИПБ.

Используется для получения фенола и ацетона.

Применение фенола и ацетона.

Фенола. Основная часть фенола (около 60—65%) перерабатывается в феноло-формальдегидные смолы, полиэпоксиды и поликарбонаты. Фенол служит исходным веществом для получение адипиновой кислоты и капролактама, идущих на изготовление синтетических волокон, неионогенных моющих средств, присадок к топливам и маслам, гербицидов, некоторых лекарственных веществ (аспирин и салол) и многих других химических продуктов.

А цетон используется для синтеза уксусного ангидрида, ацетонциангидрина, дифенилолпропана и других органических продуктов. Ацетон применяется для растворения природных смол, масел, диацетата целлюлозы, полистирола, эпоксидных смол, сополимеров винилхлорида, полиакрилатов, хлоркаучука. Ацетон входит в состав смесевых растворителей. Ацетон используется для обезжиривания поверхности. Ацетон в чистом виде можно использовать для разбавления грунтовок