- •4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеолитов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, адсорбции и десорбции н-парафинов
- •1). Адсорбционное разделение при изомеризации
- •3). Депарафинизация бензина и кгф с целью получения н-парафинов (для нхс) и кондиционного топлива
- •6. Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов.
- •7.Производство изопарафиновых углеводородов каталитической изомеризацией н-парафинов. Химизм и механизм изомеризации. Промышленные процессы и их основные показатели.
- •8. Технологическая схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер». Технологическая схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum.
- •11.Получение циклогексана каталитическим гидрированием бензола. Химизм и термодинамика процесса. Типы используемых катализаторов, требования к сырью.
- •12.Условия, показатели и технология процессов гидрирования бензола в циклогексан. Типы реакторов, методы теплоотвода. Схема гидрирования бензола в циклогексан в трубчатом реакторе.
- •Металлические катализаторы.
- •Сульфидные катализаторы
- •Технология
- •13. Схема процесса производства цг фирмы Atlantic Richfield. Схема гидрирования бензола в цг с рециркуляцией цг.
- •14. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отводом тепла реакции поддувом циркулирующего газа.
- •15.Приципиальная технологическая схема установки по производству циклогексана по методу фин. Схема процесса пр-ва цг, разработанного фирмой Haines Associates.
- •20. Производство высших линейных олефинов каталитическим дегидрированием н-парафинов (химизм, термодинамика, условия и особенности технологии процесса). Процесс «Пакол-Олекс» фирмы uop.
- •21. Технологическая схема процесса «Пакол-Олекс».
- •22. Получение высших линейных а-олефинов каталитической олигомеризацией этилена в присутствии катализаторов Циглера. Химизм, технология, условия и показатели процессов.
- •23. Схема «Альфрен» с рециркуляцией AlR3. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов методом фирмы Gulf Research.
- •24.Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса.
- •25. Схема получения высших линейных а-олефинов низкотемпературной олигомеризацией этилена методом фирмы Mitsui Petrochemical.
- •26.Получение высших линейных а-олефинов и олефинов нормального строения с внутренним положением двойных связей методом фирмы Shell (схема с блоками изомеризации и диспропорционирования олефинов).
- •30.Технологическая схема дегидрирования этилбензола(1). Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола(2).
- •1) Рис. 120. Техн схема производства стирола. Аппараты :
- •2) Рис. 86. Техн схема производства альфа-метилстирола. Аппараты :
- •31. Принципиальные схемы разделения катализатов дегидрирования эб и ипб.
- •31. Применение стирола и альфа-метилстирола
- •35. Разделение ароматических углеводородов с6-с8. Проблемы разделения фракции с8. Выделение п-ксилола методами фракционной кристаллизации и адсорбции цеолитами..
- •37Схема фракционной кристаллизации. Рис. 5.25.
- •36. Поточная схема производства и разделения ароматики.
- •1)Процесс фирмы ici
- •39.Процесс «xis» (включая его технологическую схему).
- •40.Изомеризация алкилароматических углеводородов. Процесс «Octafming» (условия,, показатели, технологическая схема). Процесс «Isomar».
- •42.Катализаторы, условия и показатели процесса каталитического гидродеалкилирования толуола (и ксилолов). Технология гидродеалкилирования. Типы реакторов, способы теплоотвода.
- •43 Схема уст термического гда толуола по методу фирмы Мицубиси Схема процесса кат гидродеалкилирования толуола
- •44.Гидродеалкилирование бензина пиролиза. Схема переработки пиролизного бензина с получением ароматических углеводородов.
- •46 Схема установки гда бензина пиролиза (had)
- •48.Показатели процессов термического и каталитического гидродеалкилирования алкилнафталинов. Схема процесса «Юнидак». Схема полочного реактора и температурная кривая гидродеалкилирования.
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •50.Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола.
- •53.Условия, технология и показатели процесса алкилирования бензола пропиленом в присутствии а1с1з.
- •54. Принципиальная схема алкилирования бензола пропиленом. Общий вид алкилатора. Схема разделения алкилата.
- •55.Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом на твердом фосфорнокислотном катализаторе. Условия, технология, показатели, преимущества и недостатки процесса.
- •57.Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола высшими олефинами (или высшими хлорпарафинами). Условия, технология и показатели процесса. Схема разделения алкилата.
- •58. Основные направления химической переработки ароматики
- •Инициирование
- •Продолжение цепи
- •Вырожденное разветвление
- •Обрыв цепи
- •68. Технология (типы реакторов, способы отвода тепла), условия, показатели стадии окисления ипб в гп ипб. Способы разделения оксидата.
- •70. Технологическая схема стадии окисления ипб и кислотного разложения гп ипб.Применение гп ипб, фенола и ацетона.
- •71. Получение бензойной кислоты жидкофазным окислением толуола. Химизм, механизм, условия и показатели процесса. Технологическая схема производства бензойной кислоты окислением толуола.
- •72. Жидкофазное окисление п-ксилола в терефталевую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели двухстадийного совмещённого процесса.
- •73. Окисление циклогексана в смесь циклогексанона и циклогексанола в присутствии солей кобальта. Химизм, условия, технология и показатели процесса. Применение циклогексанона.
- •73.(Продолжение) Окисление циклогексана в смесь циклогексанола и циклогексанона в присутствии борной кислоты. Химизм, условия, технология и показатели процесса.
- •74. Окисление циклогексана в адипиновую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели второй стадии двухстадийного процесса.
- •75. Газофазное окисление нафталина и о-ксилола во фталевый ангидрид. Химизм, катализаторы, условия, показатели, технология.
- •76. Газофазное окисление бензола в малеиновый ангидрида. Химизм, катализаторы, условия, показатели, тезнология.
- •77. Производство вжс каталитическим гидрированием сжк и их эфиров.
- •78. Технология гидрирования эфиров сжк. Стадии промышленного процесса. Принципиальная технологическая схема гидрирования метиловых эфиров сжк в реакторах со стационарным слоем катализатора.
- •79. Технологическая схема прямого гидрирования сжк в высшие спирты в суспендированном слое.
- •81. Выделение вжс из вторых неомыляемых производства сжк. Сырьевая база. Методы выделения и их сущность. Условия и показатели процесса.
- •83. Производство вжс алюминийорганическим синтезом. Стадии промышленного процесса. Их химизм, условия, технология, показатели.
- •1. Синтез триалкилалюминия осуществляется 3 способами:
- •84. Поточная схема получения вжс алюминийорганическим синтезом. Применение вжс.
- •85. Структура молекул пав
- •86. Физико-химич основы и мех-м действия пав и Моющ вешеств
- •88. Схема пр-ва Сульфонола нп-3
- •90. Схема получения альфа-олефинсульфонатов.
- •97. Технологическая схема получения алкилсульфонатов натрия сульфоокислением н-парафинов.
- •98. Схема производства вторичных алкилсульфатов натрия
- •99. Схема сульфатирования спиртов или сульфирования алкилбензолов фирмы Balestra.
50.Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола.
Цель: понижается спрос на толуол, и увеличивается на бензол и ксилол.
В реакции диспропорционирования толуол является и окислителем, и восстановителем.
СН3
2С6Н5-СН3===С6Н6 +
СН3
Жидкофазный процесс
Продукты реакции
Т=260-315оС Бензол – 19,7
Р=4,5-5 МПа Толуол – 55,0
Н2:толуол=3-5:1 Ксилол – 23
Выход ароматики – 99% Прочие – 1,8
Конверсия толуола – 45%
Выход бензола на взят. толуол – 20%
Выход ксилола ксилола на взят. толуол – 23%
Выход ксилола на прореаг. толуол 51%
С6Н5-СН3 + С6Н4(СН3)3 = 2 С6Н4(СН3)3
400-450оС, 3 МПа
6-10:1-Н2:сырье
Конверсия - 50%
Выход бензол + ксилол – 45%
Селективность – 90%
Сырье: С8+ароматика
Технология:
осуществляют реакцию диспропорционирование
отгоняют неароматические примеси
отгоняют бензол
отгоняют непрореагировавший толуол и возвращаем в реактор на диспропорционирование
в след. колонну вводим С8+ С9 на питание и кубовый продукт этой колонны на разделение
из Ар С8 выделяем (кристаллизацией) п-ксилол, ЭБ
этилбензол и м-ксилол отправляем в реактор изомеризации, после чего в колонну отгона С6Н6
П-ксилол , о-ксилол и бензол – целевые продукты.
Парофазный процесс
Сырье: толуол + С8
Т=350-520оС, Р=1-1,2 МПа
Выход бензол + ксилол – 45-50%
Селективность 83-90%
Конверсия толуола-60%,
Бензол:ксилолы=0,7:1(1:1) (мольн.)
П-ксилол-23-25%, м-ксилол-48-55%, о-ксилол-20-23%, ЭБ-1%
Ксилолы затем на изомеризацию для получения ксилола.
Если в качестве сырья берут толуол + триэтилбензол, то в продуктах преобладают ксилолы.
К
атализатор:
цеолитосодержащие, окись Al,
алюмосиликаты, Pt,
Pd,
церий, неодий
на
Al2O3
1-печь, 2-ректор, 3,4,5-колонны фракционирования
Толуол подается в реактор со стационарным слоем катализатора, вводят небольшое количество Н2 для подавления коксообразования.
650-690 оС, 10,5-35 атм. в реакторе
52.Производство алкилароматических углеводородов алкилированием бензола олефинами. Химизм, кинетика и механизм алкилирования бензола олефинами в присутствии А1С1з. Понятие катализаторного комплекса и его состав. Преимущества и недостатки процессов алкилирования бензола олефинами в присутствии А1С1з. Технические требования к сырью. Способы кондиционирования сырья.
Скорость алкилирования ароматических углеводородов в несколько сот раз выше, чем парафинов, поэтому алкильная группа практически всегда направляется не в боковую цепь, а в ядро.
Для акилирования ар. у\в олефинами применяются многочисленные катализаторы, имеющие характер сильных кислот, в частности серная кислота(85-95%), фосфорная и пирофосфорная кислоты, безводный фтороводород; кислоты на твердых носителях, например фосфорная на кизельгуре, действуют при 200- 300 С, алюмосиликаты при 300-400. Большая группа катализаторов- апротонные кислоты ( кислоты Льюиса) - галогениды нек Ме. Они проявляют каталитическую активность в присутствии промоторов, с которыми образуются продукты, имеющие характер сильных протонных кислот. Промышленное применение имеет только хлористый алюминий.
Механизм:
Реакция алкилирования бензола олефинами описывается уравнением:
*R
(это радикал)
С6Н6+RCH=CH2
С
6Н6-CH
CH3
Б+этилен=ЭБ, ЭБ+этилен=ДЭБ, ДЭБ+этилен = ТЭБ, k3>k2>k1
Алкилирование бензола и его гомологов олефинами представляет собой типичную реакцию электрофильного замещения в ароматическом ядре (атакующий электрофильный агент взаимодействует с атомом углерода ядра, имеющим наиболее высокую электронную плотность). Активной частицей является ион карбония или сильно поляризованный комплекс, имеющий значительный положительный заряд на углероде алкильной группы.
При катализе протонными кислотами карбоний-ион возникает за счет передачи протона олефину:
д
иссоциация
кислоты(отщепление протона)
образование карбоний-иона (положительного иона):
3) взаимодействие карбоний-иона с ароматическим ядром с образованием промежуточного я-комплекса:
4) образование ст-комплекса
5) отщепление протона
Алкилирование в присутствии хлорида алюминия также трактуется по механизму кислотного катализа. В этом случае в системе должен присутствовать промотор, роль которого играет хлористый водород. Последний может образоваться в присутствии воды
Далее предполагается
образование сильной алюминийхлористо-водородной
кислоты
Эта кислота затем может взаимодействовать с олефином с образованием поляризованного комплекса:
Последний может взаимодействовать с ароматическим ядром с образованием я- и а-комплексов. Однако такой механизм возможен только при поступлении в систему каталитических количеств А1С1з.
Фактически процесс идет несколько иначе. При пропускании НС1 или C2H5CI через суспензию хлорида алюминия в ароматических углеводородах образуется комплекс коричневого цвета, не растворимый в углеводороде, представляющий собой соединение А1Сl и НСl с несколькими молекулами бензола и/или другого ароматического углеводорода. Такие комплексы с алкилароматическими углеводородами наблюдал Густавсон, а позднее — и другие исследователи.
Комплексы с алкилароматическими соединениями или смесью последних с бензолом хорошо известны, например А12С1б-С6Н5(С2Н5)-2С6Н6; А12С16-С6Н3(С2Н5)з-6С6Нв; А12С16-•С6Н3(СН3)3- Однако комплексы чистого бензола с хлоридом алюминия не удается получить, хотя не исключено образование с бензолом неустойчивых комплексов, которые невозможно выделить, но которые, по-видимому, являются очень активными.
Сырье:
для алкилирования бензола используют этан-этиленовую или пропан-пропиленовую фракции,которые содержат около 60-70% этилена и от 40 до 80%пропилена.
Преимущества А1С1з:
отсутствие олефинов в продуктах реакции;
низкие температуры
возможность переалкилирования полиалкилбензолов, следовательно повышения выходи моноалкилбензолов
Недостатки А1С1з:
коррозионная среда (использования в качестве промоторов кислот), необходимость нейтрализации
трудность утилизации отработанного катализатора
Утилизация сточных вод
Сырье должно быть очищено от сероводорода, меркаптанов, которые взаимодействуют с хлоридом алюминия. Осушка бензола и олефина, очистка олефина от других ненасыщенных соединений, тк.они осмоляются.
