- •4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеолитов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, адсорбции и десорбции н-парафинов
- •1). Адсорбционное разделение при изомеризации
- •3). Депарафинизация бензина и кгф с целью получения н-парафинов (для нхс) и кондиционного топлива
- •6. Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов.
- •7.Производство изопарафиновых углеводородов каталитической изомеризацией н-парафинов. Химизм и механизм изомеризации. Промышленные процессы и их основные показатели.
- •8. Технологическая схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер». Технологическая схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum.
- •11.Получение циклогексана каталитическим гидрированием бензола. Химизм и термодинамика процесса. Типы используемых катализаторов, требования к сырью.
- •12.Условия, показатели и технология процессов гидрирования бензола в циклогексан. Типы реакторов, методы теплоотвода. Схема гидрирования бензола в циклогексан в трубчатом реакторе.
- •Металлические катализаторы.
- •Сульфидные катализаторы
- •Технология
- •13. Схема процесса производства цг фирмы Atlantic Richfield. Схема гидрирования бензола в цг с рециркуляцией цг.
- •14. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отводом тепла реакции поддувом циркулирующего газа.
- •15.Приципиальная технологическая схема установки по производству циклогексана по методу фин. Схема процесса пр-ва цг, разработанного фирмой Haines Associates.
- •20. Производство высших линейных олефинов каталитическим дегидрированием н-парафинов (химизм, термодинамика, условия и особенности технологии процесса). Процесс «Пакол-Олекс» фирмы uop.
- •21. Технологическая схема процесса «Пакол-Олекс».
- •22. Получение высших линейных а-олефинов каталитической олигомеризацией этилена в присутствии катализаторов Циглера. Химизм, технология, условия и показатели процессов.
- •23. Схема «Альфрен» с рециркуляцией AlR3. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов методом фирмы Gulf Research.
- •24.Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса.
- •25. Схема получения высших линейных а-олефинов низкотемпературной олигомеризацией этилена методом фирмы Mitsui Petrochemical.
- •26.Получение высших линейных а-олефинов и олефинов нормального строения с внутренним положением двойных связей методом фирмы Shell (схема с блоками изомеризации и диспропорционирования олефинов).
- •30.Технологическая схема дегидрирования этилбензола(1). Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола(2).
- •1) Рис. 120. Техн схема производства стирола. Аппараты :
- •2) Рис. 86. Техн схема производства альфа-метилстирола. Аппараты :
- •31. Принципиальные схемы разделения катализатов дегидрирования эб и ипб.
- •31. Применение стирола и альфа-метилстирола
- •35. Разделение ароматических углеводородов с6-с8. Проблемы разделения фракции с8. Выделение п-ксилола методами фракционной кристаллизации и адсорбции цеолитами..
- •37Схема фракционной кристаллизации. Рис. 5.25.
- •36. Поточная схема производства и разделения ароматики.
- •1)Процесс фирмы ici
- •39.Процесс «xis» (включая его технологическую схему).
- •40.Изомеризация алкилароматических углеводородов. Процесс «Octafming» (условия,, показатели, технологическая схема). Процесс «Isomar».
- •42.Катализаторы, условия и показатели процесса каталитического гидродеалкилирования толуола (и ксилолов). Технология гидродеалкилирования. Типы реакторов, способы теплоотвода.
- •43 Схема уст термического гда толуола по методу фирмы Мицубиси Схема процесса кат гидродеалкилирования толуола
- •44.Гидродеалкилирование бензина пиролиза. Схема переработки пиролизного бензина с получением ароматических углеводородов.
- •46 Схема установки гда бензина пиролиза (had)
- •48.Показатели процессов термического и каталитического гидродеалкилирования алкилнафталинов. Схема процесса «Юнидак». Схема полочного реактора и температурная кривая гидродеалкилирования.
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •50.Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола.
- •53.Условия, технология и показатели процесса алкилирования бензола пропиленом в присутствии а1с1з.
- •54. Принципиальная схема алкилирования бензола пропиленом. Общий вид алкилатора. Схема разделения алкилата.
- •55.Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом на твердом фосфорнокислотном катализаторе. Условия, технология, показатели, преимущества и недостатки процесса.
- •57.Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола высшими олефинами (или высшими хлорпарафинами). Условия, технология и показатели процесса. Схема разделения алкилата.
- •58. Основные направления химической переработки ароматики
- •Инициирование
- •Продолжение цепи
- •Вырожденное разветвление
- •Обрыв цепи
- •68. Технология (типы реакторов, способы отвода тепла), условия, показатели стадии окисления ипб в гп ипб. Способы разделения оксидата.
- •70. Технологическая схема стадии окисления ипб и кислотного разложения гп ипб.Применение гп ипб, фенола и ацетона.
- •71. Получение бензойной кислоты жидкофазным окислением толуола. Химизм, механизм, условия и показатели процесса. Технологическая схема производства бензойной кислоты окислением толуола.
- •72. Жидкофазное окисление п-ксилола в терефталевую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели двухстадийного совмещённого процесса.
- •73. Окисление циклогексана в смесь циклогексанона и циклогексанола в присутствии солей кобальта. Химизм, условия, технология и показатели процесса. Применение циклогексанона.
- •73.(Продолжение) Окисление циклогексана в смесь циклогексанола и циклогексанона в присутствии борной кислоты. Химизм, условия, технология и показатели процесса.
- •74. Окисление циклогексана в адипиновую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели второй стадии двухстадийного процесса.
- •75. Газофазное окисление нафталина и о-ксилола во фталевый ангидрид. Химизм, катализаторы, условия, показатели, технология.
- •76. Газофазное окисление бензола в малеиновый ангидрида. Химизм, катализаторы, условия, показатели, тезнология.
- •77. Производство вжс каталитическим гидрированием сжк и их эфиров.
- •78. Технология гидрирования эфиров сжк. Стадии промышленного процесса. Принципиальная технологическая схема гидрирования метиловых эфиров сжк в реакторах со стационарным слоем катализатора.
- •79. Технологическая схема прямого гидрирования сжк в высшие спирты в суспендированном слое.
- •81. Выделение вжс из вторых неомыляемых производства сжк. Сырьевая база. Методы выделения и их сущность. Условия и показатели процесса.
- •83. Производство вжс алюминийорганическим синтезом. Стадии промышленного процесса. Их химизм, условия, технология, показатели.
- •1. Синтез триалкилалюминия осуществляется 3 способами:
- •84. Поточная схема получения вжс алюминийорганическим синтезом. Применение вжс.
- •85. Структура молекул пав
- •86. Физико-химич основы и мех-м действия пав и Моющ вешеств
- •88. Схема пр-ва Сульфонола нп-3
- •90. Схема получения альфа-олефинсульфонатов.
- •97. Технологическая схема получения алкилсульфонатов натрия сульфоокислением н-парафинов.
- •98. Схема производства вторичных алкилсульфатов натрия
- •99. Схема сульфатирования спиртов или сульфирования алкилбензолов фирмы Balestra.
48.Показатели процессов термического и каталитического гидродеалкилирования алкилнафталинов. Схема процесса «Юнидак». Схема полочного реактора и температурная кривая гидродеалкилирования.
Показатели.
Параметр |
Термическое ГДА |
Каталитическое ГДА |
Конверсия,% |
60-80 |
60-80 |
Выход,% |
40-50* |
40-50 |
Селективность,% |
90 |
95 |
*40 для газойля, 50 для тяжелой фракции бензина
Для повышения селективности процесса и уменьшения коксообразования в зону реакции подают воду, H2: сырью=5-10:1 моль/моль; пар:сырьё=2:1, Т=620-740,Р=3-7 МПа. Каталит ГДА: 540-640С, 3-10 МПа, Н2:сырью=5-10:1 мольн, Н2О:сырью=2:1 мольн.
Температурная кривая ГДА
Схема процесса «Юнидак».
Схема процесса «Юнидак».
1 – Колонна для разделения сырья 2 – Печь 3 – Реактор деалкилирования 4 – Сепаратор высокого давления 5 –Сепаратор низкого давления
6 – Абсорбер 7 – Кристаллизатор 8 – Центрифуга 9 – Колонна для отгонки маточного раствора 10 – Отгонная колоннаи:
I – сырье II – отход топливного масла III – вода IV – водород V – сухой газ
VI – бензин VII – нафталин VIII – концентрат нафталина
49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
Альтернативный процессу деалкилирования
Химизм.
(+2Н2
ВМЕСТО ВОДЫ!!!)
Процесс идет в присутствии твердый катализатор Ni, Rh на носителе
показатель |
Ni |
Rh |
ТºС |
500-550 |
400-500 |
Р, мПа |
2 |
1-1,5 |
ν, ч-1 |
1 |
1,5 |
Н2О: тол. (мол.) |
3 |
4-6 |
α, КТ,% |
35-40 |
60 |
γ, ВБ, масс. |
25-30 |
45-48 |
γ, ВБ, масс. |
70-75 |
75-80 |
Теор. Выход бензола на разл. толуол |
=78/92*100=84,8% |
=78/92*100=84,8% |
β, селективность по бензолу |
=74/84,8*100=88,4% |
=74/84,8*100=88,4% |
Деалкилирование алкилнафталинов проходит легко при наличии в боковой цепи не менее 2 атомов углерода. Отщепление боковых цепей (для α легче) проводиться в присутствии акцептора свободных алкильных радикалов. Акцептором может служить ароматическое кольцо (р.диспропорционирования) или атом водорода (р.гидродеалкилирования).
Процесс получения нафталина гидродеалкилированием аналогичен процессу с толуолом.
Может идти термически (по радикально-цепному мех-му) или каталитически.
Условия процесса:
Т=600-620ºС, Р=5,3мПа. Выход нафталина до 40% от сырья, для повышения селективности процесса и уменьшения коксообразования в зону реакции подают воду.
49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
Альтернативный процессу деалкилирования
Химизм.
Процесс идет в присутствии твердый катализатор Ni, Rh на носителе
показатель |
Ni |
Rh |
ТºС |
500-550 |
400-500 |
Р, мПа |
2 |
1-1,5 |
ν, ч-1 |
1 |
1,5 |
Н2О: тол. (мол.) |
3 |
4-6 |
α, КТ,% |
35-40 |
60 |
γ, ВБ, масс. |
25-30 |
45-48 |
γ, ВБ, масс. |
70-75 |
75-80 |
Теор. Выход бензола на разл. толуол |
=78/92*100=84,8% |
=78/92*100=84,8% |
β, селективность по бензолу |
=74/84,8*100=88,4% |
=74/84,8*100=88,4% |
Деалкилирование алкилнафталинов проходит легко при наличии в боковой цепи не менее 2 атомов углерода. Отщепление боковых цепей (для α легче) проводиться в присутствии акцептора свободных алкильных радикалов. Акцептором может служить ароматическое кольцо (р.диспропорционирования) или атом водорода (р.гидродеалкилирования).
Процесс получения нафталина гидродеалкилированием аналогичен процессу с толуолом.
Может идти термически (по радикально-цепному мех-му) или каталитически.
Условия процесса:
Т=600-620ºС, Р=5,3мПа. Выход нафталина до 40% от сырья, для повышения селективности процесса и уменьшения коксообразования в зону реакции подают воду.
