- •4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеолитов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, адсорбции и десорбции н-парафинов
- •1). Адсорбционное разделение при изомеризации
- •3). Депарафинизация бензина и кгф с целью получения н-парафинов (для нхс) и кондиционного топлива
- •6. Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов.
- •7.Производство изопарафиновых углеводородов каталитической изомеризацией н-парафинов. Химизм и механизм изомеризации. Промышленные процессы и их основные показатели.
- •8. Технологическая схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер». Технологическая схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum.
- •11.Получение циклогексана каталитическим гидрированием бензола. Химизм и термодинамика процесса. Типы используемых катализаторов, требования к сырью.
- •12.Условия, показатели и технология процессов гидрирования бензола в циклогексан. Типы реакторов, методы теплоотвода. Схема гидрирования бензола в циклогексан в трубчатом реакторе.
- •Металлические катализаторы.
- •Сульфидные катализаторы
- •Технология
- •13. Схема процесса производства цг фирмы Atlantic Richfield. Схема гидрирования бензола в цг с рециркуляцией цг.
- •14. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отводом тепла реакции поддувом циркулирующего газа.
- •15.Приципиальная технологическая схема установки по производству циклогексана по методу фин. Схема процесса пр-ва цг, разработанного фирмой Haines Associates.
- •20. Производство высших линейных олефинов каталитическим дегидрированием н-парафинов (химизм, термодинамика, условия и особенности технологии процесса). Процесс «Пакол-Олекс» фирмы uop.
- •21. Технологическая схема процесса «Пакол-Олекс».
- •22. Получение высших линейных а-олефинов каталитической олигомеризацией этилена в присутствии катализаторов Циглера. Химизм, технология, условия и показатели процессов.
- •23. Схема «Альфрен» с рециркуляцией AlR3. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов методом фирмы Gulf Research.
- •24.Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса.
- •25. Схема получения высших линейных а-олефинов низкотемпературной олигомеризацией этилена методом фирмы Mitsui Petrochemical.
- •26.Получение высших линейных а-олефинов и олефинов нормального строения с внутренним положением двойных связей методом фирмы Shell (схема с блоками изомеризации и диспропорционирования олефинов).
- •30.Технологическая схема дегидрирования этилбензола(1). Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола(2).
- •1) Рис. 120. Техн схема производства стирола. Аппараты :
- •2) Рис. 86. Техн схема производства альфа-метилстирола. Аппараты :
- •31. Принципиальные схемы разделения катализатов дегидрирования эб и ипб.
- •31. Применение стирола и альфа-метилстирола
- •35. Разделение ароматических углеводородов с6-с8. Проблемы разделения фракции с8. Выделение п-ксилола методами фракционной кристаллизации и адсорбции цеолитами..
- •37Схема фракционной кристаллизации. Рис. 5.25.
- •36. Поточная схема производства и разделения ароматики.
- •1)Процесс фирмы ici
- •39.Процесс «xis» (включая его технологическую схему).
- •40.Изомеризация алкилароматических углеводородов. Процесс «Octafming» (условия,, показатели, технологическая схема). Процесс «Isomar».
- •42.Катализаторы, условия и показатели процесса каталитического гидродеалкилирования толуола (и ксилолов). Технология гидродеалкилирования. Типы реакторов, способы теплоотвода.
- •43 Схема уст термического гда толуола по методу фирмы Мицубиси Схема процесса кат гидродеалкилирования толуола
- •44.Гидродеалкилирование бензина пиролиза. Схема переработки пиролизного бензина с получением ароматических углеводородов.
- •46 Схема установки гда бензина пиролиза (had)
- •48.Показатели процессов термического и каталитического гидродеалкилирования алкилнафталинов. Схема процесса «Юнидак». Схема полочного реактора и температурная кривая гидродеалкилирования.
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •50.Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола.
- •53.Условия, технология и показатели процесса алкилирования бензола пропиленом в присутствии а1с1з.
- •54. Принципиальная схема алкилирования бензола пропиленом. Общий вид алкилатора. Схема разделения алкилата.
- •55.Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом на твердом фосфорнокислотном катализаторе. Условия, технология, показатели, преимущества и недостатки процесса.
- •57.Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола высшими олефинами (или высшими хлорпарафинами). Условия, технология и показатели процесса. Схема разделения алкилата.
- •58. Основные направления химической переработки ароматики
- •Инициирование
- •Продолжение цепи
- •Вырожденное разветвление
- •Обрыв цепи
- •68. Технология (типы реакторов, способы отвода тепла), условия, показатели стадии окисления ипб в гп ипб. Способы разделения оксидата.
- •70. Технологическая схема стадии окисления ипб и кислотного разложения гп ипб.Применение гп ипб, фенола и ацетона.
- •71. Получение бензойной кислоты жидкофазным окислением толуола. Химизм, механизм, условия и показатели процесса. Технологическая схема производства бензойной кислоты окислением толуола.
- •72. Жидкофазное окисление п-ксилола в терефталевую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели двухстадийного совмещённого процесса.
- •73. Окисление циклогексана в смесь циклогексанона и циклогексанола в присутствии солей кобальта. Химизм, условия, технология и показатели процесса. Применение циклогексанона.
- •73.(Продолжение) Окисление циклогексана в смесь циклогексанола и циклогексанона в присутствии борной кислоты. Химизм, условия, технология и показатели процесса.
- •74. Окисление циклогексана в адипиновую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели второй стадии двухстадийного процесса.
- •75. Газофазное окисление нафталина и о-ксилола во фталевый ангидрид. Химизм, катализаторы, условия, показатели, технология.
- •76. Газофазное окисление бензола в малеиновый ангидрида. Химизм, катализаторы, условия, показатели, тезнология.
- •77. Производство вжс каталитическим гидрированием сжк и их эфиров.
- •78. Технология гидрирования эфиров сжк. Стадии промышленного процесса. Принципиальная технологическая схема гидрирования метиловых эфиров сжк в реакторах со стационарным слоем катализатора.
- •79. Технологическая схема прямого гидрирования сжк в высшие спирты в суспендированном слое.
- •81. Выделение вжс из вторых неомыляемых производства сжк. Сырьевая база. Методы выделения и их сущность. Условия и показатели процесса.
- •83. Производство вжс алюминийорганическим синтезом. Стадии промышленного процесса. Их химизм, условия, технология, показатели.
- •1. Синтез триалкилалюминия осуществляется 3 способами:
- •84. Поточная схема получения вжс алюминийорганическим синтезом. Применение вжс.
- •85. Структура молекул пав
- •86. Физико-химич основы и мех-м действия пав и Моющ вешеств
- •88. Схема пр-ва Сульфонола нп-3
- •90. Схема получения альфа-олефинсульфонатов.
- •97. Технологическая схема получения алкилсульфонатов натрия сульфоокислением н-парафинов.
- •98. Схема производства вторичных алкилсульфатов натрия
- •99. Схема сульфатирования спиртов или сульфирования алкилбензолов фирмы Balestra.
30.Технологическая схема дегидрирования этилбензола(1). Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола(2).
1) Рис. 120. Техн схема производства стирола. Аппараты :
1 – котел-утилизатор.; 2 –испаритель; 3 – перегреватель (может изопропил бензола) ; 4 – реактор; 5,6 – холодильники; 7-сепаратор 8 - сборник; 9-трубчатая печь. 10 – насос.
потоки:
в печь 9 слева входит ГАЗ + ВОЗДУХ. Справа водяной пар в змеевик печи. В насос 10 снизу слева входит этилбензол. В котел ут-1 снизу входит вода, сверхуй выходит пар. Внизу реактора из реактора 4 выходит что то, и отводится вода вниз (или подводится, хер разберешь). Снизу 5 вода снизу 6 рассол. Справа от 6 выходит газ наверх. Из 7 снизу выходит вада. Из 8 выходит «на ректификацию»
2) Рис. 86. Техн схема производства альфа-метилстирола. Аппараты :
аппараты :1 – пароперегреватель; 2 – контактный аппарат (реактор); 3 – перегреватель изопропил бензола ; 4 – испаритель; 5 – котел утилизатор; 6,7 – конденсаторы; 8 – отстойник; 9 – сборник; 10 – осушитель; 11 – насос.
потоки: в 1 сверху входит водяной пар. справа от 4 подается изопропилбензол. В 5 снизу подают воду. Из 8 вниз идет «в канализацию». Из 10 выходят продукты дегидрирования. 6 охл-ся водой. В 7 снизу подается рассол. Справа от 7 выходит «в газовую сеть»
31. Принципиальные схемы разделения катализатов дегидрирования эб и ипб.
Принцип схема разделения катализата дегидрирования ИПБ.
Слева в 1 заходит катализат дегидрирования ИПБ+гидрохинон. На схеме нет колонны стабилизации катализата-ОШИБКО
В колонне 1 сверхуй отделяется бензол+толуол. Сверху 2 отходит Этилбензол. Сверху 3-Стирол, сверхуй 4-ИПБ, сверху 5-альфа-метил стирол. Снизу 5-смола.
Принцип схема разделения катализата дегидрирования ЭБ.
Сверху 1 отходит Бензол+Толуол. Сверху 2 Этилбензол, сверху 3 и 4 Стирол 99, 6%, снизу 4 смолы.
1- колонна выделения бензол-толуольной фр. 2-колонна отгонки ЭБ. 3-колонна выделения тов стирола. 4-колонна отгонки остаточного стирола. 5-емкость.
31. Применение стирола и альфа-метилстирола
Стирол очень легко полимеризуется, образуя полистирол. Особенно ценна его способность к совместной полимеризации с бутадиеном, в результате которой получают различные сорта бутадиенстирольных каучуков (жаро- и морозоустойчивые, прочные на износ, высокоэластичные, устойчивые к маслам). Из них изготовляют шины, ленты для транспортеров, эскалаторов, облегченную микропористую подошву и др.
35. Разделение ароматических углеводородов с6-с8. Проблемы разделения фракции с8. Выделение п-ксилола методами фракционной кристаллизации и адсорбции цеолитами..
Выделение и разделение
Для выделения ароматических углеводородов из катализата риформинга применяется процесс экстракции. В качестве растворителей (экстрагентов) в данном процессе применяются триэтиленгликоль и сульфолан.
Условия процесса экстракции ароматических углеводородов
Показатели |
Экстракция ТЭГ |
Экстракция сульфоланом |
Содержание воды в Растворителе, % масс. |
5 |
1,5 |
Соотношение растворитель : сырье |
10:1 |
4:1 |
Температура экстракции, 0С |
150 |
100 |
Давление, МПа |
0,8-1 |
0,5 |
Ксилольная фракция, выделенная из продуктов каталитического риформинга, содержит три изомерных ксилола и этилбензол. О-ксилол может быть выделен четкой ректификацией, так как его температура кипения выше температуры кипения трех других углеводородов на 5-8 0С. Выделение этилбензола из смеси с м- и п-ксилолом так же возможно, но для этого требуется гораздо больше тарелок. (300-350( Смесь м- и п-ксилолов разделяют методом фракционной кристаллизации, основанным на разности температур замерзания. Для снижения вязкости при низких температурах применяются растворители, например изопентан. Так же для разделения ксилолов используется адсорбция на цеолитах.
Кроме того, используется процесс изомеризации м-ксилола в о- и п-ксилол. Он осуществляется на платиновых катализаторах с использованием в качестве носителя алюмосиликата. Процесс ведут при давлении около 2 МПа и температуре 420-485 0С.
Тк Тпл
Б 80,1
Т 110,6
ЭБ 136,19
п-КС 138,35 13,26
м-КС 139,10 -47,87
о-КС 144,41