2. Газоконденсатные месторождения природных газов. Характеристика составов газовых конденсатов. Принципиальные варианты переработки парафинистого и нафтенового конденсатов газоконденсатных месторождений природного газа.

4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеоли­тов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, ад­сорбции и десорбции н-парафинов

5.Характеристика промышленных процессов выделения н-парафинов с помощью цео­литов. Принципиальная технологическая схема установки «Молекс». Схема установки ад­сорбционного извлечения парафинов («Парекс»).

6. Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов.

7.Производство изопарафиновых углеводородов каталитической изомеризацией н-парафинов. Химизм и механизм изомеризации. Промышленные процессы и их основные по­казатели.

8. Технологическая схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер». Технологиче­ская схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum.

10.Производство нафтеновых углеводородов. Извлечение циклогексана из нефтяных фракций. Сырье процесса, условия изомеризации метилциклопентана в циклогексан, разде­ление изомеризата, чистота получаемого товарного циклогексана

11.Получение циклогексана каталитическим гидрированием бензола. Химизм и термо­динамика процесса. Типы используемых катализаторов, требования к сырью.

12.Условия, показатели и технология процессов гидрирования бензола в циклогексан. Типы реакторов, методы теплоотвода. Схема гидрирования бензола в циклогексан в трубча­том реакторе.

14. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отводом тепла реакции поддувом циркулирующего газа.

16. Схема гидрирования бензола в циклогексан «Хайдрар», разработанного фир­мой Universal Oil Products Co. (UOP).

17. Производство разветвлённых олефинов i-C6-i-Cj2 олигомеризацией пропилена и со-олигомеризацией пропилена и бутенов

19.Производство высших линейных а-олефинов термическим крекингом твердого и мяг­кого парафина (подготовка сырья, условия, технология и показатели процесса). Схема завода фирмы Shevron Chemical по производству а-олефинов крекингом твердого парафина. Харак­теристика получаемых олефиновых фракций

20. Производство высших линейных олефинов каталитическим дегидрированием н-парафинов (химизм, термодинамика, условия и особенности технологии процесса). Процесс «Пакол-Олекс» фирмы UOP.

21. Технологическая схема процесса «Пакол-Олекс».

22. Получение высших линейных а-олефинов каталитической олигомеризацией этилена в присутствии катализаторов Циглера. Химизм, технология, условия и показатели процес­сов.

23. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов мето­дом фирмы Gulf Research.

24.Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса.

25. Схема получения высших линейных а-олефинов низкотемпературной олигомеризацией этилена методом фирмы Mitsui Petrochemical.

26.Получение высших линейных а-олефинов и олефинов нормального строения с внут­ренним положением двойных связей методом фирмы Shell (схема с блоками изомеризации и диспропорционирования олефинов).

28,29.Производство стирола каталитическим дегидрированием этилбензола. Химизм (ос­новная и побочные реакции), термодинамика, катализаторы, технология, условия и показате­ли процесса и схема разделения катализата дегидрирования.

28,29.Производство а-метилстирола каталитическим дегидрированием изопропилбензола. Химизм (основная и побочные реакции), термодинамика, катализаторы, технология, условия и показатели процесса и схема разделения катализата дегидрирования.

30.Технологическая схема дегидрирования этилбензола(1). Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола(2).

33.Производство ароматических углеводородов каталитическим риформингом бензи­новых фракций. Требования к сырью.

34.Выделение ароматических углеводородов из катализа­та риформинга и их разделение.

35. Выделение ароматических углеводородов из катализа­та риформинга и их разделение. Проблемы и способы разделения фракции С₈. Поточная схе­ма производства. Схема выделения п-ксилола адсорбцией.

36. Поточная схе­ма производства и разделения ароматических углеводородов.

38.Изомеризация алкилароматических углеводородов. Влияние температуры на содер­жание отдельных изомеров в равновесной смеси ароматических углеводородов С8. Разно­видности промышленных процессов изомеризации по типу используемых катализаторов и величине давления в реакторах. Процесс фирмы ICI, процесс «XIS» (включая его технологи­ческую схему).

39.процесс «XIS» (включая его технологи­ческую схему).

40.Изомеризация алкилароматических углеводородов. Процесс «Octafming» (условия,, показатели, технологическая схема). Процесс «Isomar».

41.Производство бензола гидродеалкилированием его алкилпроизводных или высоко-ароматизированных бензиновых фракций. Сырье процесса и требования к нему. Химизм, механизм, условия и показатели процесса термического гидродеалкилирования толуола.

42.Катализаторы, условия и показатели процесса каталитического гидродеалкилирова­ния толуола. Технология гидродеалкилирования. Типы реакторов, способы теплоотвода.

44.Гидродеалкилирование бензина пиролиза. Схема переработки пиролизного бензина с получением ароматических углеводородов.

47.Получение нафталина процессами термического и каталитического гидродеалкили­рования алкилнафталинов. Химизм и сырьевая база процессов, подготовка сырья к перера­ботке. Условия и технология процессов, типы реакторов, способы отвода теплоты реакции.

48.Показатели процессов термического и каталитического гидродеалкилирования алкилнафта­линов. Схема процесса «Юнидак». Схема полочного реактора и температурная кривая гид­родеалкилирования.

50.Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Хи­мизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола.

52.Производство алкилароматических углеводородов алкилированием бензола олефинами. Химизм, кинетика и механизм алкилирования бензола олефинами в присутствии А1С1з. Понятие катализаторного комплекса и его состав. Преимущества и недостатки процессов ал­килирования бензола олефинами в присутствии А1С1з. Технические требования к сырью. Способы кондиционирования сырья.

53.Условия, технология и показатели процесса алкилирования бензола пропиленом в присутствии А1С1з.

54.Принципиальная схема алкилирования бензола пропиленом. Общий вид алкилатора (схема). Схема разделения алкилата.

55.Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом на твердом фосфорнокислотном катализаторе. Условия, технология, показатели, преимущества и недостат­ки процесса.

56.Производство этилбензола алкилированием бензола этиленом. Варианты технологии процесса. Условия и показатели. Преимущества и недостатки. Принципиальная схема алкилирования бензола этиленом в присутствии малого количества А1С1з (однопроходная схема). Схема разделения алкилата.

57.Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола высшими олефинами (или высшими хлорпарафинами). Условия, технология и показатели процесса. Схема разделения алкилата.

59. классификация реакций и процессов окисления высших н-парафиновых углеводородов. Энергетика процессов окисления, окисляющие агенты и техника безопасности в процессах окисления.

61. Окисление высших н-парафинов С20-С40 в синтетические жирные кислоты (СЖК). Характиристика сырья. Ингибиторы окисления. Способы очистки сырья. Схема химических превращений, протекающих в процессе окисления н-парафинов в СЖК.

62-64. Катализаторы, условия, технология и показатели процесса производства СЖК. По­точная схема производства СЖК окислением высших н-парафинов. Химические реакции, лежащие в основе разделения оксидата и облагороживания окисленной части парафина при производстве СЖК.

65. Технологическая схема получения СЖК окислением н-парафинов. Области применения СЖК.

66. Производство фенола и ацетона кумольным методом. Краткая историческая справка. Преимущества и стадии процесса. Стадия жидкофазного окисления ИПБ в ГП ИПБ. Разно­видности технологий окисления. Требования к сырью, способы его подготовки. Ингибиторы, катализаторы (инициаторы). Химические реакции (основная и побочные), протекающие при окислении ИПБ.

67. Механизм окисления ИПБ в ГП ИПБ. Технология (в т. ч. типы реакторов и способы теплоотвода), условия и показатели стадии окисления ИПБ в ГП ИПБ. Способы разделения оксидата ИПБ. Технологическая схема стадии окисления.

68. Технология (типы реакторов, способы отвода тепла), условия, показатели стадии окисления ИПБ в ГП ИПБ. Способы разделения оксидата.

69. Стадия кислотного разложения ГП ИПБ на фенол и ацетон. Химизм (основная и побочные реакции), механизм, условия, технология (в т. ч. типы реакторов, способы отвода те­плоты реакции), показатели. Технологическая схема стадии кислотного разложения ГП ИПБ.

70. Технологическая схема стадии окисления ИПБ и кислотного разложения ГП ИПБ.Применение ГП ИПБ, фенола и ацетона.

71. Получение бензойной кислоты жидкофазным окислением толуола. Химизм, механизм, условия и показатели процесса. Технологическая схема производства бензойной кислоты окислением толуола.

72. Жидкофазное окисление п-ксилола в терефталевую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели двухстадийного совмещённого процесса.

73. Окисление циклогексана в смесь циклогексанона и циклогексанола в присутствии солей кобальта. Химизм, условия, технология и показатели процесса. Применение циклогексанона.

73.(продолжение) Окисление циклогексана в смесь циклогексанола и циклогексанона в присутствии борной кислоты. Химизм, условия, технология и показатели процесса.

74. Окисление циклогексана в адипиновую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели второй стадии двухстадийного процесса.

75. Газофазное окисление нафталина и о-ксилола во фталевый ангидрид. Химизм, катализаторы, условия, показатели, технология.

76. Газофазное окисление бензола в малеиновый ангидрида. Химизм, катализаторы, условия, показатели, тезнология.

77. Производство ВЖС каталитическим гидрированием СЖК и их эфиров.

78. Технология гидрирования эфиров СЖК. Стадии промышленного процесса. Принципиальная технологическая схема гидрирования метиловых эфиров СЖК в реакторах со стационарным слоем катализатора.

79. Технологическая схема прямого гидрирования СЖК в высшие спирты в суспендированном слое.

80. Получение ВЖС оксосинтезом. Получение высших альдегидов. Гидрирование альдегидов в ВЖС, Химизм, катализаторы, условия процесса.

81. Выделение ВЖС из вторых неомыляемых производства СЖК. Сырьевая база. Методы выделения и их сущность. Условия и показатели процесса.

82. Технологическая схема выделения ВЖС из вторых неомыляемых производства СЖК

83. Производство ВЖС алюминийорганическим синтезом. Стадии промышленного процесса. Их химизм, условия, технология, показатели.

84. Поточная схема получения ВЖС алюминийорганическим синтезом. Применение ВЖС.

86. физико-химические основы действия ПАВ и СМВ.

87. производство алкилбензолсульфонатов натрия. Химизм и условия осуществления стадий технологического процесса.

88. технологическая схема производства сульфанола НП-3.

89. Химизм, условия, технология и показатели процесса производства алкилсульфонатов натрия сульфоокислением н-парафинов. Технологическая схема процесса.

93. Композиции (составы) СМС. Функциональное назначение компонентов, добавляемых в ПАВ при производстве СМС.

94. Основные рецептуры СМС. Области применения ПАВ и СМС.

95. Химизм, условия, технология и показатели процесса производства алкилсульфонатов натрия сульфохлорированием н-парафинов.

96. Схема переработки нефтехимического сырья для производства биоразлагаемых ПАВ.

97 Технологическая схема получения алкилсульфонатов натрия сульфоокислением н-парафинов.

98. Принципиальная технологическая схема производства вторичных алкилсульфатов натрия.

99. Принципиальная технологическая схема сульфирования спиртов фирмы Balestra.

2. Газоконденсатные месторождения природных газов. Характеристика составов газовых конденсатов. Принципиальные варианты переработки парафинистого и нафтенового конденсатов газоконденсатных месторождений природного газа.

В условиях высокого пластового давления жидкие углеводороды находятся в газообразном состоянии ,в процессе добычи выделяется жидкость, называемая конденсатом, а само месторождение- газоконденсатным.

По составу газ газоконденсатных месторождений близок к природному газу, а конденсат содержит бензиновые и керосиновые фр.

Природный газ. Содержание метана достигает 98%, а у/в С₂ и особенно С₃-С₄ невелико. Содержится значительное количество инертных и редких газов (Аr, He и тд.). В состав природного газа, так же как и попутного, входят только насыщенные у/в.

Переработка насыщенных у/в .

1 ) Пиролиз, дегидрирование диены, высшие альфа-олефины син-кие каучуки, пластмассы, ПАВ, спирты.

2 ) жидкофазное окисление спирты, карбоновые кислоты ПАВ, синтетические моющие средства.

3 ) Галогенирование, нитрование галоген- и нитро- производные пластмассы, хладогенты.

4 )Сульфоокисление, сульфохлорирование алкилсульфокислоты, алкилсульфохлориды ПАВ, моющие средства.

Переработка нафтенов.

1 ) изомеризация ц-С₆

2 ) окисление(ц-С₆ ) цикли. спирты синтетические волокна.(получаются в результате поликонденсации).

3 ) нитрование циклогексил нитрат присадки к ДТ.

4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеоли­тов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, ад­сорбции и десорбции н-парафинов

Разделение на цеолитах проводится с различной целевой направленностью

1). Адсорбционное разделение при изомеризации

Изомеризат

н

Уст.изомеризации

Депарафинизация с СаА

-С_nH_2n+2

i -C_nH_2n+2

р ецикл н-C_nH_2n+2

2). удаление н-парафинов из бензина кат. Риформинга В.О. Компонент бензина

ф

Уст. К.Р.

Депараф. с СаА

р. 85-180

н-С_nH_2n+2

3). Депарафинизация бензина и кгф с целью получения н-парафинов (для нхс) и кондиционного топлива

1. гидроочистка сырья Т=300-400ºС; Р(Н₂)=3-5мПа; кат. γ-Al₂O₃, оксиды Co,Ni

- S>0,01%

- олефинов 2% и более

2. адсорбция н-парафинов

стационарный слой адсорбента

-в жидкой фазе: Т _{(в адсорбере)}=150-200ºС; Р=0,3-0,5мПа; степ.извлечения=95%;

-в паровой фазе Т _{(в адсорбере)}=300-400ºС; Р=до 1мПа;

3. десорбция

Десорбент на 3-4 атома ”С’’< чем самый легкий УВ фракции

Методы десорбции

- повышенная Т (на 100-200, чем Т адсорбции)

- пониженное Р (ниже Р адсорбции)

- с помощью горячего газа-десорбента (для КГФр.)

-с помощью спец. жидкости вытеснителя (для КГФр.)

5.Характеристика промышленных процессов выделения н-парафинов с помощью цео­литов. Принципиальная технологическая схема установки «Молекс». Схема установки ад­сорбционного извлечения парафинов («Парекс»).

процесс	Сырье	Выделяемые парафины	Адсорбция	Десорбция
Молекс	БН, КГФ	С5-10 С10-20	150-250С, ж.ф.,стац.слой, 0,2-0,5мПа чистота 95%	Испаритель с числом С на 3-4 меньше извлек. степ извл до 95%
Изосив	БН, КГФ	С5-10 С10-20	300-400С, п.ф.,стац.слой 0,3-1мПа	За счет снижения Р для БН и продувкой газа для КГФ
ВР	КГФ	С10-18	350-400С,СаА, стац.слой, п.ф., До 1 мПа	предположительно продувка газом, ст. извл 98%, чистота 99%
Парекс	КГФ	С10-18	300-400С, п.ф., стац.слой 0,3-1 мПа, Н2	Горячий газ NH3 степ извл 98%, чистота до 99%

Принципиальная технологическая схема установки «Молекс».

1 –Адсорбер – десорбер ( Адсорбер: Т=150-250 ⁰С, жидкая фаза, стационарный слой катализатора, р=0,2-0,5 МПа; Десорбер: испаритель с числом «С» на 3-4 меньше, чем у самого легкого У/В)

2 – Переключающее устройство 3- Ректификационная колонна для денормализата

4 – Ректификационная колонна для н-парафинов 5 – Печи

I – сырье (керосин - газойлевая фракция) II – десорбент III - поток н-парафинов

IV – денормализат с десорбентом V – н-парафиныVI – денормализат без н-парафинов

Схема установки адсорбционного извлечения парафинов «Парекс» - 7

1-осушители 2- печи 3-адсорбер А- очистка парафиновых у/в

I – сырье II – аммиак III- ВСГ IV – жидкий парафин V – денормализат

Независимо от чистоты выделенные н-парафины необходимо очищать от следов ароматики:

1) H2SO4, олеумом, SO3 2) гидрооч-ка 3) адсорбц. оч-ка 4) экстракция