Вопрос 8.

Объяснить целесообразность применения системы управления производством «Канбан».

Канбан — это сигнальная система, в которой требование об изготовлении продукции поступает от предшествующего процесса начиная с заказа потребителя. Цель системы канбан — производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время. Главное преимущество системы канбан состоит в предотвращении перепроизводства. Слово «канбан» обозначает «бирка» или «знак». Канбаном называется контрольная карточка запасов, используемая в вытягивающей системе. Такая карточка, прикрепляясь к детали или узлу, информирует о том, откуда поступила та или иная деталь и куда она должна быть перемещена дальше. Этот наряд-заказ на выполнение работы сопровождает любое изделие. Таким образом, канбан является информационной системой, которая организует завод в единое целое, устанавливает связи между различными процессами и координирует поток создания ценности в соответствии с потребительским спросом.

Целесообразно приступать к внедрению системы канбан, когда в компании уже применяют вытягивающую систему и практикуют мелкосерийное производство, а именно поток единичных изделий и ячеечное производство.

Применяя систему канбан, вы сможете избежать перепроизводства, увеличите гибкость производства в реагировании на колебания спроса, перейдете к выпуску продукции малыми партиями, расширите ассортимент выпускаемой продукции, упростите систему снабжения и объедините производственные процессы в единое целое, привязав их к удовлетворению потребностей потребителей. Канбан обеспечит вас простой, доступной, регулярно обновляемой информацией о любом изделии и производственными инструкциями, устранит избыток незавершенного производства и выявит источники скрытых потерь на вашем рабочем месте.

Применение системы канбан в вашей компании позволит:

1. устранить перепроизводство — главную причину потерь;

2. увеличить маневренность производства, для того чтобы лучше реагировать на изменения потребительского спроса;

3. координировать выпуск продукции малыми партиями и разнообразить ассортимент выпускаемой продукции;

4. упростить процесс снабжения;

5. интегрировать все производственные процессы, привязав их к потребностям потребителей.

6. получать информацию о детали или изделии;

7. пользоваться простой, понятной и постоянно обновляемой информацией;

8. иметь в распоряжении четкие производственные инструкции;

9. устранить запасы незавершенного производства;

10. обнаружить скрытые потери в своей работе.

Вопрос 9.

Опишите основные системы планирования материальными потоками и управления ими в производстве.

Ход производственного процесса во всех подразделениях предприятия должен быть подчинен единому ритму выпуска готовых изделий сборочным цехом. Для согласования работы подразделений предприятия и стыковки её с конечным переделом используют различные методы, которые принято называть системами оперативно-календарного планирования (ОКП).

Система ОКП – метод комплектования календарных заданий цехам и согласование их работы во времени.

По степени централизации различают:

- централизованную систему ОКП,

- децентрализованную систему ОКП.

По методу передачи обрабатываемых предметов из цеха в цех, с участка на участок:

- Выталкивающие («принудительные») системы ОКП,

- Вытягивающие (по требованию) системы ОКП.

При централизованной системе весь объем межцехового планирования, и основная часть внутрицехового осуществляется заводоуправлением. Это система широко применяется при массовом производстве и при предметной специализации цехов в производстве других типов (единичном, серийном, крупно серийном).

Децентрализованная система межцехового планирования осуществляется по укрупненным показателям, а детализация программы цеха и отдельных его участков возлагаются на цеховые органы оперативного планирования (ПДБ, планово-распределительное бюро). Эта система применяется с меньшей или большей степенью децентрализации в серийном и единичном производстве со сложной структурой производства цехов.

В зависимости от принятых в календарном плане планово-учетных единиц различают подетальную и комплектную системы.

При подетальной системе основным методом комплектования календарных заданий является набор конкретных заготовок деталей, сборочных единиц для каждого отрезка времени планового периода (неделя, смена, сутки, час). Применение этой системы требует разработки сложного календарного плана, предусматривающего программу выпуска и движения деталей каждого наименования по всем основным технологическим стадиям соответствия с календарно-плановыми нормативами и строгое согласование работы основных производственных подразделений по срокам запуска, выпуска и передачи из цеха в цех по каждой позиции.

Комплектная система ОКП. При таких системах разработка календарных заданий цехам и согласование их работы ведется не по деталям каждого наименования, а по укрупненным показателям – комплектам деталей на узел, машину, заказ, на определенный объем работы, выраженный в нормо-часах, рублях, либо других объемных единицах. Календарные задания участкам по конкретным деталям и срокам их запуска и выпуска разрабатываются цеховыми органами ОКП, т.е. децентрализировано.

Различают:

1) Комплектно-узловую,

2) Комплектно-цикловую (групповую),

3) Машинно-комплектную,

4) Суточно-комплектную,

5) Комплектно-позаказную системы ОКП.

При комплектно-узловой системе разработка календарных заданий цехам и согласование их работы во времени осуществляется по конструктивным узлам. В каждый такой узел входит комплект конкретных заготовок и готовых деталей, необходимых для его сборки, которые должны быть поданы или переданы к определенному сроку. При этом сроки запуска-выпуска комплекта деталей по цехам определяется, исходя из длительности производственного цикла ведущей детали. Система отличается простотой общезаводских расчетов и малым числом позиций календарного плана.

При комплектно-цикловой (групповой) системе разработка календарных заданий цехам и согласование их работы во времени выполняется по укрупненным группам (комплектам) различных деталей машин, но имеющих часть одинаковых календарно-плановых нормативов, входит в такую группу комплект конкретных деталей, разных конструктивных узлов, имеющих одинаковый или схожий технологический маршрут или одинаковую длительность производственного цикла (или опережения) и периода запуска-выпуска партий деталей.

Машинно-комплектная система. При этой системе разработку календарных заданий цехам и согласование их работы во времени осуществляют по укрупненным комплектам (группам) деталей, идущих на данную конкретную машину. Система отличается крайней простотой межцеховых оперативных программ. Задание и учет выпуска продукции цехами в заводском масштабе ведется по комплектовочным номерам машин. Цеху сообщается номер машины и дата выпуска комплекта на неё. Иногда для упрощения указывают порядковый номер только последней машины, подлежащей укомплектованию в предстоящем месяце.

При суточной комплектной системе календарные задания цехам на каждые сутки устанавливается в виде условного комплекта деталей для всех, предусмотренных программой изделий в объеме среднесуточной потребности в них. Применение этой системы эффективно в мелкосерийном и серийном производстве, с меняющейся номенклатурой выпуска и при отсутствии в производственной программе ведущего изделия, имеющего наибольший удельный вес.

Комплектно-позаказная система. При данной системе календарное задание и согласование работы цехов устанавливается по комплектам деталей и узлов, идущих на изготовление изделий по заказу и подлежащих выпуску в плановом периоде. Система применяется в мелкосерийном и единичном производстве с длительным циклом подготовки производства и непосредственного изготовления изделия.