Вопрос 2

Охарактеризовать систему логистических показателей деятельности компании.

Многообразие логистической деятельности определяет состав и содержание показателей, ее характеризующих. Формирование универсальной системы пока­зателей не оправдано, так как каждая логистическая система имеет свою специ­фику. Вследствие этого во всякой реальной системе актуальна проблема оптими­зации числа и содержания логистических показателей: для достижения полноты информации требуется максимизация количества показателей, для удобства ра­боты с ними — их минимизация.

Систему логистических показателей производственного предприятия можно представить в виде матрицы, которая содержит группировку показателей по ви­дам. структурные и рамочные, производительности, экономичности и качества, и по производственным функциям: закупка (снабжение), транспортировка, склади­рование, управление производством и распределение. В целом подобная система может содержать около сотни показателей.

По опыту развития логистики в западных странах, наиболее применимыми логистическими показателями признаны:

• частота оборачиваемости всех запасов, определяемая как отношение вели­чины товарооборота к объему складских запасов;

• общие затраты на материально-техническое обеспечение, приходящиеся на единицу товарооборота;

• степень готовности поставщика, рассчитываемая как частное от деления удовлетворенных потребностей в указанный срок на общий объем потреб­ностей, %;

• затраты на логистику в процентах от общих расходов;

• степень риска от содержания запасов;

• расходы на отправленную единицу;

• расходы на тонно-километр перевозимых грузов;

• загрузка склада и парка транспортных средств;

Показатели эффективности логистического менеджмента могут быть пред­ставлены следующим перечнем.

Эффективность применения логистики оценивается не столько ее конкретны­ми показателями, сколько ее влиянием на изменение экономических и финансо­вых результатов деятельности соответствующей экономической системы.

Вопрос 3

Оптимизация запасов на принципах логистики.

Модели управления запасами направлены на поддержание их на оптимальном уровне. По своему смыслу оптимальный (от лат. optimis) означает наиболее бла­гоприятный, лучший. Применительно к запасам оптимальный — это наилучший их размер, максимизирующий положительные последствия или минимизирую­щий отрицательные.

Запасы, хранимые на местах, являются атрибутами звеньев логистической системы или цепи поставок. Определяющую роль в достижений эффективности произ­водственно-коммерческой деятельности играют производственные и товарные запа­сы. В логистической цепи они распределяются в соответствии со следующей схемой:

где Vn, Vc — соответственно производственные и товарные (сбытовые) запасы предприятия-производителя; V(1)_T, V(2)_T — соответственно товарные запасы оптово-торговых предприятий (оптовых посредников); V(3)_т — товарные запасы (торговые), дислоцированные в розничной сети.

Отличие в назначении производственных и товарных запасов предопределяет разный научно-методический аппарат их оптимизации и разные критерии опти­мальности. С точки зрения логистики, размеры запасов устанавливаются исходя из следующих требований:

• производственный запас должен обеспечить конкурентоспособность изготавливаемой товаропроизводителем продукции (выполнение требований по качеству продукции, минимум издержек производства и приемлемая цена готовой продукции, соблюдение сроков и другие правила логистики);

• товарный запас — соответственно полное удовлетворение спроса покупате­лей — юридических и физических лиц.

Логистика запасов оперирует величиной запасоемкости производства и про­даж (реализации).

Запасоемкость есть отношение величины запаса к объему производимой •или реализуемой продукции:

где v — запасоемкость, руб./руб. или %; V — размер запаса — производственного или товарного за определенный период времени (как правило, за год), руб.; Q — объем производства или реализации за этот же период, руб.

В зависимости от используемых в расчетах исходных данных запасоемкость может быть фактической и нормативной. Уровень производственного запаса определяется исходя из нормативной величины запасоемкости производства по формуле, что обусловливается необходимостью учета экономически оправданных денежных сумм, обеспечивающих минимум иммобилизации мате­риальных и финансовых ресурсов:

где С_п - размер производственного запаса в стоимостных единицах — стоимость производственного запаса; v_e — нормативная для данного товаропроизводителя запасоемкость; Q— объем производства или производственная программа пред­приятия за год.

В свою очередь, нормативная запасоемкость определяется исходя из суммы материальных затрат и величины обеспеченности (в днях) производства матери­альными ресурсами по формуле:

где v_e — нормативная запасоемкость производства; С_m — величина материальных затрат, т. е. сумма денежных средств, направляемых на закупку материальных ресурсов для нужд снабжения производства; t — длительность обеспеченности производства материальными ресурсами, в днях; m_е— материалоемкость производ­ства в рублях на 1 руб. изготовленной по производственной программе продукции Сумма материальных затрат определяется исходя из потребности предприя­тия в материальных ресурсах и закупочных цен по формуле:

где M_i — потребность в материальных ресурсах i-го наименования; р_i — закупоч­ная цена на материальные ресурсы i-го наименования; 1,2,... i,..., т — номенкла­тура потребляемых материальных ресурсов.

Закупочные цены складываются из следующих составляющих:

• отпускная цена поставщика;

• наценки к цене, взимаемые за дополнительные услуги при поставках про­дукции;

• скидки с цены;

• транспортно-заготовительные расходы.

Логистика предписывает, что потребность в материальных ресурсах должна определяться по всей номенклатуре потребляемых материальных ресурсов, в рас­чете на все виды деятельности предприятия и строго по нормам расхода.

Величина длительности обеспеченности производства материальными ресурса­ми, зависит от надежности материально-техническо­го снабжения, а конкретно — от надежности поставок. Надежность поставок может быть соот­несена с точным выполнением поставщиками договорных обязательств по постав­кам материальных ресурсов.

Материальные ресурсы могут поступать в компанию с разной надежностью. Для осуществления процесса производства на предприятии должны быть сосре­доточены исходные материальные ресурсы в полном объеме и комплектности, что и достигается при 100% надежности поставок. Недостающая надежность ком­пенсируется производственным запасом. Следовательно, длительность обеспе­ченности производства есть функция от надежности поставок:

Количественно надежность определяется как вероятность безотказного по­ступления на предприятие материальных ресурсов. В этом случае, всякое отклонение от зафиксированного в договоре режима по­ставок есть отказ в процессе поставок.

Надежность поставок определяется по специальным методикам или эксперт­ным путем, по результатам оценки качества уже выполненных поставок.

При оптимальной структуре совокупного запаса, когда материальные ресурсы в товарной форме сосредоточиваются в значительной массе на оптово-торговых предприятиях, надежность поставок может быть доведена до уровня, близкого к единице, что дает возможность существенно сократить производственные запасы у предприятий-производителей. Отсюда следует вывод о положительной роли оптовых посредников в управлении материальными потоками.

По нормативной запасоемкости реализуются системы поставок «точно в срок» «точно по потребности», «в максимальной технологической готовности». В этих случаях оптово-торговые предприятия принимают на себя функции подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению.

С учетом нормативной запасоемкости осуществляется управление производ­ственным запасом. На основании нормативной запасоемкости рассчитывается максимальный уровень производственного запаса, при этом минимальный уро­вень принимается равным нулю. При таком подходе выполняется один из ос­новных императивов концепции логистики: предприятия-производители должны работать при минимальных значениях производственных запасов, а в идеаль­ном случае — вообще без производственного запаса, если это позволяют органи­зационно-технологические условия.

В зависимости от конъюнктуры рынка предприятие может закупать любые количества необходимых ему материальных ресурсов, но так, чтобы соблюдалась величина нормативной запасоемкости как верхней границы производственного запаса. Следует иметь в виду, что эта граница определяет и предел коммерческой целесообразности вложения денежных средств в производственный запас.

В рамках нормативного значения могут быть вычислены величины запасоем­кости как отдельных видов материальных ресурсов, так и отдельных наименова­ний производимой продукции.

Процесс формирования и управления производственным запасом методами логистики представлен алгоритмом, изображенным на рис.