8 Обоснование выбора оборудования, режущего инструмента, технической оснастки
При обработке вала, исходя из технического
маршрута обработки, назначаем станки,
режущий и мерительный инструмент. Станки
выбираем по типу операции в соответствии
с точностью обработки, техническими и
геометрическими параметрами станка.
При выборе типа и конструкции режущего
инструмента следует учитывать основные
факторы: характер производства, тип
станка, метод обработки, размер и
конфигурацию обрабатываемой детали,
точность обработки, материал обрабатываемой
детали, материал режущей части инструмента.
Размер и конфигурация обрабатываемой
детали влияют на выбор инструмента в
отношении его 
размеров
и конструкции. Конструкция вала позволяет
применять проходные резцы отогнутые и
упорные. Материал обрабатываемой детали
влияет на выбор материала режущей части
инструмента. Материал детали –
углеродистая сталь с твердостью HB
240…248. Для режущей части инструмента
применяют твердосплавные материалы.
При токарной обработке вала применяем
станок16K20. Конструкция
вала позволяет применять проходные
резцы по ГОСТ 18879-73. Для обработки фасок
используем резцы проходные, отогнутые
с пластинами из твердого сплава по ГОСТ
18868-73. Для фрезерования шпоночного паза
используем станок 6Д91 и шпоночную фрезу
по ГОСТ 6396-78, оснащенную твердосплавными
пластинами. При шлифовании используем
кругло-шлифовальный станок 3М153 и круг
ПП. При выборе мерительного инструмента
учитываются следующие факторы: точность
требуемого измерения, характер
производства, размер измеряемой
поверхности, качество измеряемой
поверхности. Т.к. производство
крупносерийное, ориентируемся на
универсальный измерительный инструмент.
Размер детали и точность измерения
позволяют использовать для измерения
диаметральных и линейных размеров
штангенциркуль ГОСТ 166-78. Для измерения
глубины шпоночного паза применяем
штангенглубиномер ГОСТ 162-78.
9 Расчет режимов резания
Операция 010. Токарная черновая.
а) Глубина резания
Принимаем
б) Назначаем подачу
в) Рассчитаем скорость резания
/4,
с. 261/
/4, c.269
табл.17/
период стойкости инструмента;
вспомогательный коэффициент.
/4, с.261/
/4, с.261 табл.1/
/4, с.262 табл.2/
г) Принимаем расчетное число оборотов шпинделя
д) Выбираем паспортное число оборотов
/для
16К20 по 1,
с. 164/
е) Определяем действительную скорость резания.
ж) Определим силу резания
/4,
с. 273/
/4, с.273 табл.22/
/4, с.275/
/4, с.275 табл.23/
з) Определяем мощность резания.
/4,
с.290/
проверяем выполнение условия
16К20
условие выполняется,
обработка возможна.
2. Операция 015. Токарная чистовая. (Табличным способом).
а) Глубина резания
/5, с.229/
б) Подача
в) Скорость резания
/5, с.237
табл.114 /
г)
/5, табл.114 с.237/
д)
Принимаем расчетное число оборотов
шпинделя
/4,
с.280/ е)Выбираем паспортное число
оборотов
ж) Определим силу резания.
/4, с.273/
/4, с.273 табл.22/
/4, с.275 табл.23/
з) Определим мощность резания.
/4, с.290/
условие выполняется.
16К20
Операция 030. Шпоночно-фрезерная.
а) Глубина резания = глубине шпоночного
паза
б) Назначаем подачу на 1 зуб.
/4, с.286 табл.38/
в) Вычислим скорость резания.
/4, с.282/
/4, с.177 табл.73/
ширина
шпоночного паза.
число
зубьев фрезы;
2
/4, с.287 табл.39/
Главная составляющая силы резания при фрезеровании – это окружная сила
/4, с.282/
принимаем
/1. с.190 табл.4.36/
/4, с.291 табл.41/
Крутящий момент на шпинделе
/4,
с.290/
Определим мощность резания
/4, с.290/
проверим условие:
обработка
возможна.
6Д91
4. Операция 035. Шлифовальная.
(табличным способом).
глубина резания t=0,005мм.
подача
минутная
попутная подача
/5, с.617 табл.308/
Диаметр круга
Скорость вращения круга
3. Определим мощность:
/4, с.300/
выбираем станок 3М153.