7 Расчет припусков на две поверхности

7.1. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности

Технологи- ческие переходы на поверхность	Элементы припуска				Расчетный припуск2Zmin,мкм	Расчетный размер dp, мкм	Допуск Т, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
заготовка	150	150	256,13	-	-	23,012	1400	23,012	24,412
обтачивание черновое	50	50	15,38	-	556,13	21,9	1010	21,9	22,91	1112	1502
Итого										1112	1502

и Т для заготовки по /3, с.180 табл.1/

и Т для механической обработки по /1, с.64 табл.4.5./

пространственное отклонение.

/1, с. 68 табл.4.7/

/1, с. 71. табл.4.8/

смещение оси заготовки в результате погрешности легирования.

/3, с. 178/

допуск на диаметральный размер базы заготовки, мм.

Остаточное пространственное отклонение

/1, с. 89/

погрешность установки при обработке в центрах.

/1, с. 89/

Расчетный припуск.

под обтачивание черновое:

Расчетный размер.

Допуски.

/3, с. 169 табл.62/

допуск на первый технологический переход, т.е. обтачивание черновое, см. по /3, с.8.табл.4/

в таблицу запишем

Предельные размеры.

Предельные значения припусков.

Номинальный припуск

нижнее отклонение размера заготовки

/3, с. 169. табл.62/

Таблица 6 - Расчет припусков на торец 22r9

Технологические переходы обработки на поверхность 22r9	Элементы припуска			Расчет-ный при-пуск, мкм Zmin	Расчет-ный размер, lp, мм	Допуск,  мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мм
	Rz, мкм	Т , мкм	 , мм				l min	l мах	пр Zmin	пр Zmax
Заготовка	150	150	500	-	22,2	800	22,2	23	-	-
Токарно черновое	-	-	-	900	21,3	700	21,3	22	900	1000

При расчете предполагаем, что торец образован в результате проката.

Следовательно, Rz=150 мкм, т=150 мкм, _короб = 500 мкм. Погрешность установки равна 0.

Расчетный размер

lр₃ = 21,3 + 0,9 = 22,2 мм.

Наибольшие предельные размеры вычислим путем прибавления допуска к округленному наименьшему предельному размеру

l max₁ = 21,3 + 0,7 = 22 мм.

l max _заг. = 22,2 + 0,8 = 23 мм.

Предельные значения максимальных припусков определяем как разность наибольших предельных размеров.

Zпр.max₂ = 23,0 – 22 = 1 мм.

Предельные значения минимальных припусков определяем как разность наименьших предельных размеров.

Zпр.min₂ = 22,2 – 21,3 = 0,9 мм.

Производим проверку правильности расчетов

Zпр.max₂ - Zпр.min₂ = 1000 – 900 = 100 мкм. (7)

_заг. – ₂ = 800 – 700 = 100 мм.

Расчет выполнен верно.

Номинальный припуск в данном случае определяем с учетом несимметричного расположения поля допуска заготовки

Zо ном = Zо мин + Нз – Нд, мм. Zо ном = 0,90 + 1,4 – 0,7 = 1,6 мм.