
- •Тема 1. Качество природных вод
- •1.1. Поступление примесей в воду
- •1.2. Классификация, характеристика вод и их примесей
- •1.3. Характеристика ионизированных примесей
- •1.4. Кремнесодержащие соединения и органические примеси
- •1.5. Закономерности изменения количественного состава примесей по районам и сезонам для поверхностных и подземных вод
- •1.6. Технологические, качественные показатели воды
- •1.7. Биологические показатели качества воды
- •Тема 2. Удаление из воды грубодисперсных и коллоидных примесей
- •2.1. Классификация и выбор технологических процессов обработки воды
- •2.2. Очистка воды методом коагуляции
- •2.3. Осаждение методами известкования и содоизвесткования
- •Тема. 3. Обработка воды методом осаждения
- •3.1. Фильтрование воды на механических фильтрах
- •3.2. Фильтрующие материалы и основные характеристики структуры фильтрованных слоев
- •Тема 4. Обработка воды методом ионного обмена
- •4.1 Обессоливание воды
- •4.2 Физико-химические основы ионного обмена
- •4.3 Ионообменные материалы и их характеристики
- •4.4 Технология ионного обмена
- •4.5 Малосточные схемы ионитных водоподготовок
- •4.6 Автоматизация водоподготовительных установок
- •Тема 5. Обработка пара и конденсата
- •5.1. Метод дистилляции
- •Тема 6. Магнитная обработка воды
- •6.1 Основные закономерности метода магнитной водоподготовки
- •6.2 Практическое применение магнитной обработки в теплосетях с непосредственным водоразбором
- •Тема 7. Удаление из воды коррозионноагрессивных газов
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Удаление свободной углекислоты
- •Высота слоя в метрах насадки из колец Рашига определяется из уравнения:
- •7.3. Удаление кислорода физико-химическими методами
- •7.4. Деаэрация в деаэраторах атмосферного и пониженного давления
- •7.5. Химические методы удаления газов из воды
- •Тема 8. Отложения в котлоагрегатах и теплообменниках, их предотвращения и удаления
- •8.1. Предотвращение накипеобразования в испарительных установках физическими методами
- •8.2. Предотвращение накипеобразования в испарительных установках химическими, конструктивными и технологическими методами
- •Тема 9. Загрязнения пара и способы борьбы с ним
- •9.1. Электромагнитный фильтр (эмф)
- •9.2. Особенности осветления турбинных и производственных конденсатов
- •Тема 10. Основы проектирования водоподготовительных установок
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Расчет установки химического обессоливания с параллельным включением фильтров
- •10.3. Расчет декарбонизатора с насадкой из колец Рашига
- •10.4. Расчет фильтров смешанного действия (фсд)
- •10.5. Расчет обессоливающей установки с блочным включением фильтров (расчет «цепочек»)
- •Особые условия и рекомендации
- •Расчет н-катионитных фильтров 1-й ступени ( )
- •Расчет анионитных фильтров 1-й ступени (а1)
- •Расчет н-катионитных фильтров 2-й ступени ( )
- •Расчет анионитных фильтров 2-й ступени (а2)
- •10.6. Расчет электродиализной установки
10.3. Расчет декарбонизатора с насадкой из колец Рашига
Исходными данными при проектировании декарбонизатора являются производительность, определяемая местом включения декарбонизатора в схему ВПУ, концентрация CO2 на входе и выходе из декарбонизатора, температура обрабатываемой воды.
1. Концентрация СО2 на входе в декарбонизатор для схем в отсутствие известкования определяется по соотношению
где Щб – щелочность бикарбонатная после предочистки.
2. Концентрация СО2 на входе в декарбонизатор в схемах предочистки с рН ≈ 10,2 рассчитывается с учетом удаления СО2 исходной воды при известковании и остаточных бикарбонатной и карбонатной щелочностей и соответствующих мольных масс и эквивалентов по следующей формуле:
3. Количество СО2, удаленного в декарбонизаторе:
4.
Необходимая площадь десорбции при
температуре 30 °С [с учетом коэффициента
десорбции Кж
= 0,50 м3/(м2·ч);
средней движущей силы десорбции
определяемых
в справочной литературе]:
5. Площадь требуемой поверхности насадки
6. Объем насадки при удельной поверхности колец Рашига fкр = 206 м2/м3.
7. Площадь поперечного сечения декарбонизатора при плотности орошения δ = 60 м3/(м2·ч)
.
8. Диаметр декарбонизатора
9. Высота насадки колец Рашига
10. Расход воздуха на декарбонизацию воды
.
11. Аэродинамическое сопротивление декарбонизатора
.
10.4. Расчет фильтров смешанного действия (фсд)
Как известно, ФСД с внутренней регенерацией устанавливаются в схеме автономных обессоливающих установок загрязненных станционных дренажей и в некоторых схемах доочистки воды и конденсатов.
ФСД с выносной регенерацией применяются, как правило, для обессоливания турбинных конденсатов, что определяет производительность соответствующих фильтров.
Расчет ФСД с внутренней регенерацией производительностью Q=150 м3/ч
1. Требуемая площадь фильтрования при скорости фильтрования ω = 50 м/ч
2. Выбираем из номенклатуры оборудования ВПУ стандартный фильтр ФСД‑2,0-6, f = 3,14 м2, высотой слоя 1200 мм при соотношении К:A = 1:1.
3. Длительность фильтроцикла ФСД с учетом регенерируемости шихты после пропуска 104 м3 смеси ионитов
4. Суточное число регенераций фильтра
5. Расход 100-процентной H2SО4 на регенерацию (bк = 70 кг/м3)
6. Суточный расход 100-процентной H2SО4 на регенерацию
7. Расход 100-процентного NaOH на регенерацию (bщ = 100 кг/м3)
8. Суточный расход 100-процентного NaOH на регенерацию
9. Расход воды на разделение смешанной шихты (ωразд = 10 м/ч; τразд = 25 мин)
10. Объем воды на установление встречных потоков воды до начала регенерации (ωв.п = 5 м/ч; τв.п = 10 мин)
11. Расход воды на приготовление 3-процентной H2SО4
12. Расход воды на приготовление 4-процентного NaOH
13. Расход воды на раздельную одновременную отмывку катионита и анионита встречными потоками (ωр.о = 5 м/ч; τр.о = 60 мин)
14.
Расход воды на доотмывку смешанной
шихты после перемешивания ее воздухом
(
15. Суммарный расход воды на собственные нужды ФСД
16. Часовой расход воды на собственные нужды ФСД
17. Время пропуска регенерационного раствора кислоты (ωк = 5 м/ч)
18. Время пропуска регенерационного раствора щелочи (ωщ = 5 м/ч)
19. Время доотмывки смешанной шихты (ωдо = 10 м/ч)
20. Суммарное время регенерации ФСД с учетом времени перемешивания шихты воздухом (τпер = 30 мин) и затрат времени на неучтенные операции (τнеучт = 30 мин)
21. Объем набухших катионита и анионита в фильтрах
22.
Объем каждого ионита в воздушно-сухом
состоянии
23. Количество воздушно-сухих ионитов, загруженных в фильтры
т/м3;
т/м3);
24. Расход катионита и анионита за первый год эксплуатации при температуре до 40 °С (потеря катионита составляет 15 %, анионита 10 %)
25. Расход катионита и анионита в каждый последующий год (потеря катионита составляет 10 %, анионита 5 %)
26. Полное количество катионита КУ-2 (срок службы катионита 5 лет), которое надо заготовить для работы ФСД в течение 5 лет
.
27. Полное количество анионита АВ-17 (срок службы анионита 8 лет), которое надо заготовить для работы ФСД в течение 8 лет:
.
Расчет ФСД с внешней регенерацией
1. Выбор количества и типа рабочих ФСД, а также фильтров – регенераторов катионита, анионита, и фильтров готовой смеси (ФРК, ФРА, ФГС) производится в соответствии с положениями, приведенными в рекомендованной литературе.
2. Расчет длительности фильтроцикла ФСД можно осуществлять с учетом объемов катионита и анионита в смеси, значений их рабочих емкостей и концентраций загрязняющих примесей в турбинном конденсате, определяемых величиной присоса в конденсаторе и показателями качества охлаждающей воды.
3. Расход реагентов и воды собственных нужд при внешней регенерации определяют по методике, аналогичной применительно к ФСД с внутренней регенерацией. Дополнительные расчеты связаны с определением следующих показателей, специфичных для внешней регенерации шихты.
4. Расход воды в кубических метрах на гидроперегрузку шихты из ФСД в ФРК (ωгп = 12,5 м/ч; τгп = 0,5 ч).
5. Расход воды в кубических метрах на гидроперегрузку анионита из ФРК в ФРА (ωгп. а = 15 м/ч; τгп. а = 0,25 ч).
6. Расход воды в кубических метрах на гидроперегрузку катионита из ФРК в ФГС (ωгп. к = 15 м/ч; τгп. к = 0,33 ч).
7.
Расход воды в кубических метрах на
гидроперегрузку регенерированного
анионита из ФРА в ФГС (
= 15 м/ч;
= 0,33 ч).
8.
Расход воды в кубических метрах на
окончательную гидроперегрузку смешанной
шихты из ФГС в рабочий ФСД (
= 12,5 м/ч;
= 0,5 ч).