
- •Тема 1. Качество природных вод
- •1.1. Поступление примесей в воду
- •1.2. Классификация, характеристика вод и их примесей
- •1.3. Характеристика ионизированных примесей
- •1.4. Кремнесодержащие соединения и органические примеси
- •1.5. Закономерности изменения количественного состава примесей по районам и сезонам для поверхностных и подземных вод
- •1.6. Технологические, качественные показатели воды
- •1.7. Биологические показатели качества воды
- •Тема 2. Удаление из воды грубодисперсных и коллоидных примесей
- •2.1. Классификация и выбор технологических процессов обработки воды
- •2.2. Очистка воды методом коагуляции
- •2.3. Осаждение методами известкования и содоизвесткования
- •Тема. 3. Обработка воды методом осаждения
- •3.1. Фильтрование воды на механических фильтрах
- •3.2. Фильтрующие материалы и основные характеристики структуры фильтрованных слоев
- •Тема 4. Обработка воды методом ионного обмена
- •4.1 Обессоливание воды
- •4.2 Физико-химические основы ионного обмена
- •4.3 Ионообменные материалы и их характеристики
- •4.4 Технология ионного обмена
- •4.5 Малосточные схемы ионитных водоподготовок
- •4.6 Автоматизация водоподготовительных установок
- •Тема 5. Обработка пара и конденсата
- •5.1. Метод дистилляции
- •Тема 6. Магнитная обработка воды
- •6.1 Основные закономерности метода магнитной водоподготовки
- •6.2 Практическое применение магнитной обработки в теплосетях с непосредственным водоразбором
- •Тема 7. Удаление из воды коррозионноагрессивных газов
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Удаление свободной углекислоты
- •Высота слоя в метрах насадки из колец Рашига определяется из уравнения:
- •7.3. Удаление кислорода физико-химическими методами
- •7.4. Деаэрация в деаэраторах атмосферного и пониженного давления
- •7.5. Химические методы удаления газов из воды
- •Тема 8. Отложения в котлоагрегатах и теплообменниках, их предотвращения и удаления
- •8.1. Предотвращение накипеобразования в испарительных установках физическими методами
- •8.2. Предотвращение накипеобразования в испарительных установках химическими, конструктивными и технологическими методами
- •Тема 9. Загрязнения пара и способы борьбы с ним
- •9.1. Электромагнитный фильтр (эмф)
- •9.2. Особенности осветления турбинных и производственных конденсатов
- •Тема 10. Основы проектирования водоподготовительных установок
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Расчет установки химического обессоливания с параллельным включением фильтров
- •10.3. Расчет декарбонизатора с насадкой из колец Рашига
- •10.4. Расчет фильтров смешанного действия (фсд)
- •10.5. Расчет обессоливающей установки с блочным включением фильтров (расчет «цепочек»)
- •Особые условия и рекомендации
- •Расчет н-катионитных фильтров 1-й ступени ( )
- •Расчет анионитных фильтров 1-й ступени (а1)
- •Расчет н-катионитных фильтров 2-й ступени ( )
- •Расчет анионитных фильтров 2-й ступени (а2)
- •10.6. Расчет электродиализной установки
4.5 Малосточные схемы ионитных водоподготовок
Производство электрической и тепловой энергии на современных ТЭС сопровождается большим потреблением природной воды и сбросом сточных вод. Сокращение количества сточных вод ВПУ и снижение их минерализации обеспечивается путем совершенствования водоподготовительных технологий, а также утилизацией образующихся сточных вод и содержащихся в них реагентов.
Малосточные ионитные водоподготовительные технологии отличаются от традиционно используемых схем ВПУ следующим:
l) применением противоточных и двухпоточно-противоточных фильтров;
2) применением комбинированных схем химического обессоливания с начальным частичным обессоливанием воды мембранными методами;
3) использованием при регенерации Н-катионитных фильтров в обессоливающих установках растворов NaCl и H2SO4 с промежуточной отмывкой для увеличения рабочей емкости катионита, снижения удельного расхода кислоты и разделения сточных регенерационных вод на «жесткие» и «мягкие»;
4) сочетанием в фильтрах слабо и сильно диссоциирующих ионитов и др.
Среди методов утилизации сточных вод и содержащихся в них реагентов основными являются следующие:
1) удаление солей жесткости из регенерационных растворов в виде трудно растворимых CaSO4, СаСО3 и Mg(OH)2 при известковании с добавлением в осветлители сбросных регенерационных растворов анионитных фильтров, растворов соды или едкого натра;
2) выделение части ионов Са2+ из отработанных регенерационных растворов умягчительных фильтров при регенерации последних растворами Na2SO4 и H2SO4;
3) повторное использование регенерационных растворов по методу развитой регенерации;
4) использование электродиализных установок для повышения концентрации «мягких» регенерационных растворов перед их повторным применением.
4.6 Автоматизация водоподготовительных установок
В задачи автоматизации комплекса ВПУ входит обеспечение оптимального протекания процессов водоприготовления и их надежности, а также необходимость снижения себестоимости обработанной воды путем сокращения затрат на эксплуатацию и обслуживание установок. Автоматизация ВПУ должна улучшить и ускорить прежде всего следующие процессы:
а) при предварительной очистке воды в осветлителе
– контроль и регулирование температуры обрабатываемой воды на уровне 30–40 °С с точностью до ± l °С;
– дозирование в осветлитель реагентов в заданных количествах при изменяющейся нагрузке осветлителя;
– продувку осветлителя, при которой уровень шлама в шламоуплотнителе и самом осветлителе не превышает заданных значений;
– регулирование нагрузки осветлителя в диапазоне 50–100 % его номинальной производительности;
– поддержание расхода возвращаемой в осветлитель промывочной воды осветлительных и других фильтров путем управления насосами перекачки;
б) при очистке воды в осветлительных фильтрах
– автоматический перевод из состояний «работа», «восстановление», «резерв» в соответствующее;
– проведение всех операций по восстановлению фильтрующей загрузки путем ее взрыхления и промывки;
– контроль за качеством проведения операций по восстановлению загрузки и правильностью выполнения подаваемых системой команд;
в) при ионообменной очистке воды
– регулирование производительности ионитной части ВПУ путем поддержания уровня в заданных пределах в баках воды после декарбонизаторов, баках обработанной воды и т.п.;
– контроль истощения фильтров обессоливающей установки по прямым и косвенным параметрам;
– поддержание заданного расхода воды на взрыхление и отмывку фильтров;
– заполнение баков-мерников реагентами, приготовление регенерационных растворов заданной концентрации к подаче их в фильтр с заданными скоростями;
– составление технологических линий для проведения операций по восстановлению фильтров с возможностью дистанционного управления каждой операцией;
– сигнализацию состояния каждого фильтра (работа, истощение, восстановление, резерв), а также аварийную сигнализацию;
– контроль за качеством обработанной воды;
– индикацию с помощью мнемосхемы положения запорных органов фильтра и узлов восстановления (по вызову оператора).
На рис. 6.5 показана общая структурная схема автоматизированного управления блочной схемой ВПУ. Объектом управления в этой схеме являются фильтры, баки-меринки, насосы-дозаторы, промежуточные баки и др. Исполнительными механизмами служат приводы к насосам, насосам-дозаторам и запорной арматуре. В качестве датчиков используются расходомеры, концентратомеры, сигнализаторы истощения фильтров и уровня в баках.
Рис. 4.5. Структурная схема управления ВПУ с блочным включением фильтров (БФ):
1 – объект управления; 2 – исполнительные механизмы; 3 – датчики расхода истощения фильтров, концевые выключатели; 4 – устройство логического управления (УЛУ) [логические автоматы регенерации ионитных фильтров (ЛАРИФ)]; 5 – система сигнализации; УВ – узел восстановления
Управление включает в себя командно-информационные элементы, задатчики времени и устройства для вмешательства оператора. Система сигнализации состоит из табло, технологических и аварийных сигнализаций, пневмосхемы ВПУ, звуковой сигнализации.
При отсутствии соответствующей аппаратуры для комплексной автоматизации ВПУ степень участия оператора в управлении ВПУ повышается до уровней пооперационного или полуавтоматического управления.
Рис. 4.6 Вертикальный прямоточный ионитный фильтр:
1– корпус; 2,3 – верхняя и нижняя распределительные системы; 4 – подвод обрабатываемой воды; 5 – подвод регенерационного раствора; 6 – выход фильтрата; 7 – спуск промывочной воды; 8 – подвод воды для взрыхления
Контрольные вопросы
1. Какие методы применяются для обессоливания воды?
2. Сущность ионного обмена.
3. Представьте схему структуры зерна ионита.
4. Что такое обменная емкость ионитов?
5. Технология ионного обмена.
а) Na-катионирование.
б) Н-катионирование.
в) ОН-анионирование.