
- •Точность сборки, методы заданной точности сборочного параметра
- •Исходные данные и порядок определения допусков на сборочные параметры
- •Расчет точности геометрических сборочных параметров
- •Применения рц с линейными звеньями для расчета точности сборочных параметров
- •Расчет точности геометрических параметров с помощью векторных размерных цепей
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •2. Метод неполной взаимозаменяемости.
- •3. Метод групповой взаимозаменяемости
- •4. Метод пригонки.
- •5. Метод регулирования компенсатором
- •Расчет точности физического сборочного параметра (практическое занятие №2)
- •Сборка соединения с гарантирующим натягом. Прессовые соединения.
- •Тепловая сборка соединения.
- •Л5 сборка резьбовых соединений 27.02.99
- •График зависимости усилий затяжки на долговечности работы резьбового соединения
- •Схемы ключей для контроля крутящего момента при затяжке
- •Схемы затяжки групповых резьбовых соединений
- •Т ехнические требования
- •Анализ погрешности изготовления зубчатых колес и сборки передач Погрешности изготовления
- •Погрешности сборки
- •Способы контроля бокового зазора
- •Часов и этому колесу придают качательное движение, если имеется доступ к 3к
- •Контроль величины и расположения суммарного пятна контакта.
- •Л7 Сборка опор с подшипниками качения.
- •Радиальный зазор в подшипнике . Причины его изменения и способы контроля.
- •Технические параметры сборки опоры
- •Не допускаются перегрузки через
- •Cборка игольчатых подшипников.
- •Л 8 Балансировка роторов.
- •Условие уравновешенности ротора произвольной формы .
- •Понятие о дисбалансе ротора. Причины возникновения дисбаланса.
- •Понятие о балансировке ротора. Виды балансировки ротора.
- •Сборка роторов к и т
- •Технические требования на сборку
- •Операция 1. Сборка ротора из рк
- •Операция 2. Механическая обработка поверхности ротора
- •Операция 3. Динамическая балансировка ротора
- •Сборка ротора турбины
- •Технические требования
- •Основные операции тп сборки:
- •Операция 1. Сборка переднего и заднего вала
- •Операция 2. Сборка ротора турбины
- •Динамическая балансировка ротора.
- •Л 11 Сборка компрессора и турбины .
- •Способы контроля и обеспечения заданнных технических требований.
- •Необходимой соосности добиваются радиальным смещением корпуса кс
- •2.Сборка турбины.
- •Способы контроля и обеспечения заданных технических требований.
- •Л 12 Сборка редуктора винтов.
- •Сборка носка редуктора.
- •Особенности общей сборки авиадвигателей
- •Технические требования на сборки
- •Переборка двигателей
- •Проектирование тп сборки
- •Технологичность конструкции изделия в сборке (тки)
- •Качественная оценка тки
Способы контроля бокового зазора
1) С помощью пластин наборочного
щупа. Если есть допуск и зуб колес
2) С помощью индикаторных часов. Одно колесо затормаживается от вращения, в зуб другого колеса упирается ножка индикаторных
Часов и этому колесу придают качательное движение, если имеется доступ к 3к
3) Для закрытых 3К применяется метод с помощью специальных приспособлений ( хомут с рычагом ). Нижний рычаг неподвижен.
Контроль величины и расположения суммарного пятна контакта.
Lф/Lр 100 = (70…80)
Hф/Hр 100 = (70…80)
Для обеспечения равномерной нагрузки контролируется величина и расположение суммарного пятна контакта. Нормируется это пятно в процентах от номинального площади, как по длине, так и по высоте.
Контролируется по отпечатку минеральной краски. В этом случае зубы ведущего колеса смазываются краской. Собирающаяся передача прокручивается несколько раз ведомое притормаживается. На ведомом колесе смотрится отпечаток краски.
Особенности сборки конических зубчатых передач рассмотреть по материалам лабораторной работы 4 ( возможности регулировки Б3, особенности расположения суммарного пятна контакта ).
Л7 Сборка опор с подшипниками качения.
Характерные дефекты подшипников качения и деталей подшипниковых опор.
1 Наклеп на кольцевые задиры посадочных поверхностей вала
2 Перегрев и заклин подшипника при работе
3 Выкрашивание (шелушение) металла с поверхностью качения
4 Образование трещин в кольцах шарика, ролика, сепаратора
5 Форсированный износ рабочих поверхностей колец
6 Вмятины на поверхности качения
7 Появление коррозии на поверхности подшипника
Факторы определяющие посадку колец подшипника
Основными факторами, определяющими посадку колец подшипника являются:
-величина
-напряжение
- характер действия на подшипник нагрузок
Различают три вида нагружения колес:
1) местный 2) циркулярный 3) колебательное
Внутреннее кольцо испытывает циркулярное нагружение,
наружное - местное.
Циркулярное нагрузочное кольцо
устанавливается с гарантийным натягом.
Кольцо, испытывающее местное нагружение устанавливается с наибольшим зазором, который позволяет при работе подшипника несколько поворачиваться вокруг оси и менять искомый участок на новый.
Если кольца подшипника испытывают колебательный характер нагрузки ( когда меняется и величина нагрузки и напряжение ), то и внутренние и наружние кольца устанавливаются с натягом.
N min = 13RX/105(b-2r) мкм R - радиальная нагрузка
B - ширина подшипника
r - радиус закругления
X - учитывает серию подшипника
2.8-для лёгкой серии 2.3- для средней серии 2.0- для тяжелой серии
На вал надето резиновое кольцо, если мы надавим снизу - сверху появится зазор и при обматывании мы имеем первый дефект.
Nmax= 11,4[σ]Xd/(2X-2)105 мкм
[σ] - дополнительное напряжение на растяжение материала кольца