Расчет точности физического сборочного параметра (практическое занятие №2)

по ТТ q_отк=1+ 0,1 Мпа

T

P

_q=0,2 Мпа

W

d

_q=? q_откр-давление

открытия

D₀ =18+0,2мм клапана

d

q

=8+0,2мм

_мм

i=4+0,1 витка

1.Найти функциональную связь между

искомым физ.парам.и др. величинам на него x=f(z₁,z₂,...z_n)

2.Определить величины полей рассеивания

wz1,wz2,...wzn,если они неизвестны.

Tz1,Tz2,...Tzn (из чертежей,из справочника)

Тогда поле рассеивания будет равно :

Wx= + +...+

Q-внешнее усиление дей-щей на клапан;Q=P

Q= =0,85d²=P

1 . q= q=f (p,d)

W_q= +

Обратимся к теории упругости:

P=

G-модуль упругости

dп – диаметр проволоки

D₀-сред.диаметр пружины

i-кол-во рабочих витков пружины

L-деформация пружины .

P=f(L,G,dп,D₀,i)

W_P=

Сборка соединения с гарантирующим натягом. Прессовые соединения.

Такие соединения можно встретить при установке стальных и бронзовых втулок скользящих подшипников, внутренних колец шарико- и ролико-подшипника, диски, оси, штифты, установленные с натягом.

_t =f₁(N) _R=f₂(N) _R=f₂(G_t)

N=d_в-d₀>0 _t – окружность напряжения

_R- радиальная напряжения

E₁,E₂ - модуль упругости охватываемой и охватывающей установки

C₁,C₂ – коэффициенты упругих свойств детали.

-M_{1 ;}

Коэффициент Пуассона для стали M=0,3

Требования предъявляемые к прессовым соединениям:

1.Fтр Pос, Mтр Mкр

2.Прочность материала детали.

t<[ ] P_1уд < max P_1уд

P_2уд maxP_2уд

max P_1уд =0,58 _1T [ ]

max P_2уд = 0,58 _2T [ ]

_1T , _2T – пределы текучести для материала детали.

Практически второе требование выполняется за счет ограничения max величины натяга. Первое требование достигается за счёт выбора оптим.

cпособа сборки соединения.

В производстве часто используется два способа сборки:

1.Механическая сборка (силовая запрессовка).

2.Тепловая сборка (с нагревом охватывающей и охлаждением охватываемой).

Механическая сборка или силовая запрессовка.

P₃= F_тр=f₃πdLP_уд

f₃ – коэффициент трения при запрессовке.

P_уд – удельное напряжение на контактной поверхности.

f₃ - зависит от рода материала , вида гальванического покрытия,смазки.

Некоторые виды смазки:MoS₂.

В процессе механической сборки различают 2 вида натяга:

1 – иэмеренный натяг,N измерений , которые определяются измерениями до сборки.

2 – действительный , после сборки соединения.

N_д = N_изм – 1,2(R_z1+R_z2) ; N_изм = 30 ; N_д = 30 – 1,2(10+10) = 6 мкм;

R_z =6 мкм ; N_д = 30 – 1,2(1,6+1,6)=26 мкм .

Силовая запрессовка может быть назначена при малой шероховатости поверхности сопрягаемой поверхности.

1.Угол заходного конуса r_opt=10⁰-15⁰

2.Скорость запрессовки. Если скорость увеличивать, то силы требуется меньше. Появляется пласт деформации на поверхности детали, скорость не более 5 мм/с.

3.Схема приложения усилия:

толкающее тянущее

Силовая запрессовка может проводиться как в ручную, так и с помощью пресса ручного(винтовые, реечные 1000 кг),пневматические прсса (10–20 т).

Во всех случаях необходимо исключать перекос сопрягаемых деталей за счет

Технологической оснастки.

Оправка

втулка

корпус

корпус