Технология изготовления корпусов четвертой группы (бомба)))

Так как эти корпусные детали имеют высокую жесткость, то технологически процесс может не разделяться на этапы. Если корпус имеет необрабатываемые поверхности, то используя современные многоинструментальные токарно-фрезерные станки с ЧПУ необходимо стремиться изготовить корпуса в одной операции. Если в одной операции обработать корпус не удается, а используемое оборудование не имеет встроенной системы измерения, то необходимо в первой операции обработать конструкторские поверхности, а затем использовать их в качестве установочной базы и по второй технологической схеме обработать окончательно все поверхности.

Анализ необходимости проведения операции разметка

[РИСУНОК 027].

Проведенный размерный анализ технологии изготовления корпусной детали показал, что конструкторский размер, связывающий две системы простановки размеров (размеры, связывающие необрабатываемые поверхности и размеры, связывающие обрабатываемые поверхности) по данной технологии не может быть выдержан. То есть в производстве будут бракованные детали, у которых слишком большая разностенность штуцера, поэтому была проведена операция разметки. Зафиксировав ось наружной поверхности штуцера, разметчик нанес на фланце две риски - настроечную и контрольную, при этом точность по размеру ρ обеспечивается с высокой надежностью. Однако применение разметки является затратным решением, можно применить другие технологические решения: 1-повысить точность заготовки, 2-использовать оборудование имеющие опцию контроля, 3-самостоятельно поискать.

Лопатки ГТД. Конструкция. Тех. требования. Материалы. [Самостоятельно слегка]

Лопатки являются технологически наиболее сложными и ответственными деталями двигателя. Лопатки ГТД классифицируют по назначению, по конструктивным признакам, по способу изготовления. Основными конструктивными элементами лопаток являются: перо, хвостовик, полки пера и хвостовика, антивибрационные и бандажные полки. В общей трудоемкости изготовления трудоемкость лопаток - до 40%. Конструкторские базы лопаток это замок, замок определяет положения лопатки в сборочной единице. Рабочие поверхности все трактовые поверхности пера, поверхность замковой полки, корытца, спинки, поверхности бандажной и промежуточной полок. Остальные поверхности являются свободными, это ножка между замком и пером. Технологическая сложность лопаток обусловлена следующими факторами. В конструкции лопатки имеется несколько элементов, которые сильно отличаются технологически. Лопатки должны иметь минимальную массу, поэтому они являются маложесткими. У лопаток нет хороших установочных баз, поэтому в конструкцию заготовок часто включают дополнительные элементы - технологическая прибыль или технологическая бобышка. Лопатки изготавливаются из специальных труднообрабатываемых материалов. Титановые сплавы ВТ8, ВТ9 - до 380 градусов. Новые сплавы - ВТ18, ВТ33 - до 650 градусов. Хромоникелевые стали ЭИ961, ЭП517. Никельхромовые сплавы ЭП718. Лопатки турбины – никельхромовые сплавы ЖС3...ЖС6. Лопатки имеют сложную форму по всем элементам, что снижает технологичность, а также высокие требования по точности размеров, формы расположения поверхностей. Лопатки работаю т при знакопеременных нагрузках и могут подвергаться усталостным разрушениям, поэтому при построении технологического процесса необходимо уделять большее внимание формированию поверхностного слоя. Это шероховатость, остаточные напряжения, наклеп, применение специальных покрытий. При изготовлении лопаток должны быть выдержаны следующие комплексы размеров: размер замка, размеры по перу лопаток, размеры полок. Кроме того задаются размеры по взаимному расположению всех элементов, размеры пера задаются по контрольным сечениям в табличном виде. Задается профиль корыта и спинки, а также ширина пера (торца), толщина пера и толщина входной и выходной кромок. Задается угол закрутки и смещение оси пера относительно оси замка.

Общие принципы построения техпроцесса

Заготовки лопаток получаются методами горячего деформирования, для лопаток компрессора получают малоприпусковые заготовки, припуски - 0,2-0,8мм. Среднеприпусковые заготовки - до 2 мм, а высокоприпусковые - больше 2мм. Заготовки лопаток турбины получаются специальными методами литья. Если она охлаждаемая, то другими методами нельзя получить. Литье безприпусковое (технология существенно проще). При установке лопаток по перу используется следующая схема базирования. Два сечения по – корытцу или по спинке. Опоры - ложементы, профиль должен совпадать, у нас шесть степеней свободы. Три степени на столе, Две - точки на входной кромке (выравниваем). Одна степень свободы - одна точка базирования по трактовой поверхности замковой полки со стороны входной кромки. При изготовлении лопаток из малоприпусковых заготовок, трудоемкость механической обработки существенно уменьшается, но при этом появляется дополнительная технологическая проблема - обеспечить распределение припуска при изготовлении каждой отдельной лопатки, так как при высокоскоростной штамповке обеспечивается минимальный припуск, а его неравномерность соизмерима с его величиной. Распределение припуска проводиться различными методами. Используется прибор АРП - автомат распределения припуска, - в котором проводиться автоматический обмер заготовки с помощью настроечных измерительных стержней, лопатка в течение 30 секунд обмеряется, и обеспечивается максимальное соответствие теоретического профиля лопатки относительно поверхности заготовки. Найденное положение фиксируется в технологической оснастке, если прибор встроен в технологическую систему, или за счет зацентровки заготовки, если прибор работает автономно. [РИСУНОК 028].

После зацентровки может проводиться сборка поверхностей замка и пера при использовании постоянных технологических баз – центровочных гнезд. После завершения обработки распределение припусков проводиться при базировании заготовки по перу, проводиться при использовании кассет и брикетов.