
- •«Теоретические основы проектирования технологических процессов ракетных двигателей»
- •1. Понятие об изделии и его элементах (детали и сборочные единицы)
- •2. Рабочий чертеж и характеристики детали
- •3. Классификация поверхностей детали и заготовки
- •4. Производственный и технологический процессы
- •Типы производства и их влияние на тп механической обработки
- •Количество партий запуска в год
- •5.1. Особенности производств в различных типах серийности
- •6. Основы базирования
- •6.1. Понятие о базах и базировании
- •6.2. Схема расположения опорных точек на поверхности призмы
- •6.3. Классификация баз
- •6.4. Способы базирования
- •6.5. Установка и погрешность установки
- •6.6. Принципы базирования в технологии
- •7. Точность и погрешность. Категории точности
- •8. Условия обеспечения точности выполняемого размера (параметра)
- •9. Способы достижения заданной точности размеров
- •10. Структура погрешности размеров, выполняемых в операции
- •11. Структура погрешности установки
- •11.1. Влияние деформаций установочной базы на ωу.
- •11.2. Неточность размера базовых поверхностей и погрешность их
- •11.3. Влияние погрешностей приспособлений и выбора баз на ωу
- •11.4. Влияние выбора схемы установки вала в призму на величину ωу
- •12. Причины возникновения погрешности ωм.О, связанные с методом обработки
- •12.1. Погрешности из-за податливости элементов технологической системы
- •12.2. Погрешности, вызываемые неточностью оборудования
- •12.3. Погрешности, возникающие в связи с износом инструмента
- •12.4. Погрешности обработки, связанные с нагревом элементов тс
- •12.5. Погрешности, связанные с деформацией заготовок
- •12.6. Влияние на точность обработки погрешностей настройки станков
- •13. Технологические размерные расчеты
- •14. Выявление размерных цепей и порядок их решения
- •14.1. Общие указания
- •14.2. Порядок решения размерных цепей
- •15. Технически достижимая и средне-экономическая точность
- •16. Категории и значения припусков
- •16.1. Структура min операционного припуска
- •16.2. Неравномерность припуска при обработке плоских торцевых и цилиндрических поверхностей
- •16.3. Методы определения операционных припусков
- •17. Операционные допуски и правила их выбора
- •18. Методика проектирования тп
- •18.1. Классификация технологических процессов, используемых
- •18.2. Технологичность конструирования изделия и основные направления её повышения
- •18.3. Пример разработки тп
- •19. Методика проектирования тп механической обработки
- •19.1. Понятие о технической подготовке производства
- •19.2. Виды технологических процессов (гост 3.1109-82)
- •19.3. Технология групповой обработки (гост 14.00483)
- •19.4. Исходные данные для проектирования тп
- •19.5. Выбор заготовки
- •19.6. Разработка плана операций
- •19.7. Определение последовательности обработки поверхностей заготовки
- •19.8. Выбор баз
- •19.9 Формирование операций и этапов тп
- •19.10. Разработка тт к выполняемым операциям
- •19.11. Выбор оборудования
- •19.12. Автоматизация проектирования тп (аптп)
- •20. Законы теории вероятностей в технологии машиностроения
- •20.1. Проявление различных погрешностей из рассмотренных выше
- •20.2. Законы распределения размеров (или их погрешностей)
- •20.3. Выявление закона распределения в условиях выполняемой операции
- •20.4. Анализ точности обработки с помощью нормального закона
- •20.5. Метод точечных диаграмм
- •21. Вопросы экономики при проектировании тп
- •21.1. Нормирование и норма времени
- •21.2. Экономическое обоснование вариантов выполнения операции
- •21.3. Сравнение вариантов операций по трудоемкости
- •21.4. Сравнение вариантов операций по технологической
- •21.5. Оценка экономической эффективности дополнительных капитальных вложений
6. Основы базирования
6.1. Понятие о базах и базировании
При обработке заготовок на станках, при сборке изделий возникают задачи соединения их соответственно со станком или друг с другом. Аналогичные задачи возникают и при измерении, когда требуется определить взаимное положение объекта и измерительного инструмента.
Все эти задачи решаются с помощью представлений о базировании.
В основе этих представлений лежит положение теоретической механики о наличии у твердого тела 6 степеней свободы в системе координат xyz. Чтобы придать телу определенность положения в системе координат, следует установить двухсторонние удерживающие связи – три между нижней плоскостью призмы и координатной плоскостью xoy, две – на задней боковой грани до плоскости zox и одну – на задней торцевой – до плоскости yoz.
Базирование, в соответствии с ГОСТ 21495-76, есть придание требуемого положения заготовки на станке или детали в изделии относительно выбранной системы координат.
Базой называют поверхность (сочетание поверхностей, выполняющих ту же функцию), линия, точка, принадлежащие заготовке (или детали) и используемые для базирования (рисунок 3).
Рис. 3. Виды баз
а) база- плоскость; б) база – сочетание поверхностей; в) базы – линии (оси);
г) база – точка (пересечение плоскости и оси)
Совокупность трёх баз называются комплектом баз, а точки, символизирующие двухсторонние связи опорными точками.
Схема
базирования
– это схема расположения опорных точек.
Эти точки обозначаются так: на виде
сбоку знаком
,
а на виде сверху – знаком
.
Если они расположены на невидимой
стороне, то их контур изображается
контурными линиями.
Для обеспечения неподвижности тела в координатной системе, на него необходимо наложить 6 двухсторонних связей, а когда тело должно иметь какое-то число степеней свободы, то соответствующее количество связей снимается. Например, на токарном станке заготовка должна вращаться, на бесцентрово-шлифовальном станке – вращаться и перемещаться вдоль своей оси.
Схема базирования – это схема расположения опорных точек на базах заготовки. Так, для призмы, показанной на рисунке 4 опорные точки располагаются следующим образом: на нижней плоскости 1, 2, 3, на левой – 4,5, на задней -6.
Рис. 4. Схема базирования призмы в координатной системе ХYZ.
6.2. Схема расположения опорных точек на поверхности призмы
Рис. 5. Схема расположения опорных точек на поверхности призмы
Следует иметь в виду, что надежное базирование должно обеспечиваться лишь в направлении заданного для выполнения в данной операции размера, что видно из рисунка 6.
Рис. 6.
а) База на нижней плоскости для размера А1.
б) База на нижней и боковой плоскости для размеров А1 и А2.
в) База на нижней боковой и торцевой плоскостях для размера А1, А2 и А3 соответственно.
Как видно из рисунка 6, в случае «а» заготовку базируют так, чтобы получить размер А, в случае «б» - базированием обеспечиваются размеры А1 и А2, а в случае «в» - уже три размера А1, А2, А3.