5. Типы производства и их влияние на тп механической обработки

Любой ТП проектируется с учетом типа организации производства (типа производства), в котором он будет осуществляться.

Различают три основных типа производства – массовое, серийное и единичное. Серийное производство, в свою очередь, разделяется на мелко-. средне-, и крупносерийное. При этом по своим характеристикам мелкосерийное производство приближается к единичному, а крупносерийное – к массовому.

Тип производства определяется номенклатурой изделий, программой выпуска и трудоемкостью изготавливаемых деталей.

По ГОСТ 3.1108-74 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций К_З.О.:

,

где О – количество операций за один месяц;

Р – количество рабочих мест, где эти операции выполняются.

Так, при имеет место массовое и крупносерийное производство, - среднесерийное, при - мелкосерийное производство.

Единичное производство коэффициентом К_З.О. не регламентируется.

Важной характеристикой типа производства является движение заготовок по рабочим местам. Так для мелко- и среднесерийного производства характерно движение заготовок от станка к станку партиями. Это позволяет иметь оптимальное количество станков и рабочих и исключить дефицит потребных деталей в сборочном цехе. Это означает, что на одном и том же станке приходится выполнять ряд однотипных операций для различных партий. Размер партии – количество деталей в ней – определяется по зависимости:

,

где П – размер партии; шт.;

N – годовая производственная программа, шт./год;

Д – количество рабочих дней в году;

f – коэффициент незавершенного производства.

Коэффициент f показывает, какой запас данных деталей имеется на сборке для её бесперебойного выполнения. Коэффициент f изменяется в широких пределах – от 10 до 30 и более в зависимости от сложности деталей, трудоемкости обработки и сборки.

По размеру П партии определяют количество запусков тех или иных заготовок для изготовления деталей.

Количество партий запуска в год

Диски ТНА …………………………………….12

Крыльчатки насосов ……………………………6

Валы средних габаритов ……………………….4

Лопатки рабочие и сопловые …………………12

Зубчатые колеса …………………………………6

Корпуса средних габаритов …………………….4

Арматура (стаканы подшипников, втулки) ……4

Метизные детали (винты, штифты, шпильки)…2

Чем больше размер партии, тем меньше переналадок станков, простоев оборудования, но больше и объем незавершенного производства, и наоборот.

В каждой подотрасли существуют нормативные данные для определения типа производства. При проектировании ТП, зная трудоемкость каждой операции и эффективный фонд работы оборудования, тип производства определяется через коэффициент массовости: , , , τ- такт.

Этот подход является наиболее совершенным, т.к. он учитывает загрузку оборудования.

5.1. Особенности производств в различных типах серийности

Изготовление РД относится к мелко – и среднесерийному производству. Оно характеризуется такими особенностями:

- четким разделением ТП на операции и их тщательной разработкой и документированием;

- размещение оборудования по технологическому признаку (по ходу ТП);

заготовки в производстве запускаются партиями и в таком виде перемещаются от одного станка к следующему;

- возможно использование рабочих невысокой квалификации;

- широкое использование станков с ЧПУ;

- на каждом рабочем месте выполняется ряд однотипных операций, а сами операции могут быть и мало- и среднепереходные (дифференцированные и среднеконцетрированные).

Для единого производства характерно применение универсального оборудования, размещаемого по типам станков, использование квалифицированной рабочей силы и высококонцентрированных операций.

В поточном производстве используют и дифференцированные операции и концентрированные. Первые выполняют на специальных высокопроизводительных станках, а вторые – на полностью автоматизированных поточных линиях. Всё оборудование размещено строго по технологической цепочке, а заготовки перемещаются поодиночке, на конвейере.