
- •«Теоретические основы проектирования технологических процессов ракетных двигателей»
- •1. Понятие об изделии и его элементах (детали и сборочные единицы)
- •2. Рабочий чертеж и характеристики детали
- •3. Классификация поверхностей детали и заготовки
- •4. Производственный и технологический процессы
- •Типы производства и их влияние на тп механической обработки
- •Количество партий запуска в год
- •5.1. Особенности производств в различных типах серийности
- •6. Основы базирования
- •6.1. Понятие о базах и базировании
- •6.2. Схема расположения опорных точек на поверхности призмы
- •6.3. Классификация баз
- •6.4. Способы базирования
- •6.5. Установка и погрешность установки
- •6.6. Принципы базирования в технологии
- •7. Точность и погрешность. Категории точности
- •8. Условия обеспечения точности выполняемого размера (параметра)
- •9. Способы достижения заданной точности размеров
- •10. Структура погрешности размеров, выполняемых в операции
- •11. Структура погрешности установки
- •11.1. Влияние деформаций установочной базы на ωу.
- •11.2. Неточность размера базовых поверхностей и погрешность их
- •11.3. Влияние погрешностей приспособлений и выбора баз на ωу
- •11.4. Влияние выбора схемы установки вала в призму на величину ωу
- •12. Причины возникновения погрешности ωм.О, связанные с методом обработки
- •12.1. Погрешности из-за податливости элементов технологической системы
- •12.2. Погрешности, вызываемые неточностью оборудования
- •12.3. Погрешности, возникающие в связи с износом инструмента
- •12.4. Погрешности обработки, связанные с нагревом элементов тс
- •12.5. Погрешности, связанные с деформацией заготовок
- •12.6. Влияние на точность обработки погрешностей настройки станков
- •13. Технологические размерные расчеты
- •14. Выявление размерных цепей и порядок их решения
- •14.1. Общие указания
- •14.2. Порядок решения размерных цепей
- •15. Технически достижимая и средне-экономическая точность
- •16. Категории и значения припусков
- •16.1. Структура min операционного припуска
- •16.2. Неравномерность припуска при обработке плоских торцевых и цилиндрических поверхностей
- •16.3. Методы определения операционных припусков
- •17. Операционные допуски и правила их выбора
- •18. Методика проектирования тп
- •18.1. Классификация технологических процессов, используемых
- •18.2. Технологичность конструирования изделия и основные направления её повышения
- •18.3. Пример разработки тп
- •19. Методика проектирования тп механической обработки
- •19.1. Понятие о технической подготовке производства
- •19.2. Виды технологических процессов (гост 3.1109-82)
- •19.3. Технология групповой обработки (гост 14.00483)
- •19.4. Исходные данные для проектирования тп
- •19.5. Выбор заготовки
- •19.6. Разработка плана операций
- •19.7. Определение последовательности обработки поверхностей заготовки
- •19.8. Выбор баз
- •19.9 Формирование операций и этапов тп
- •19.10. Разработка тт к выполняемым операциям
- •19.11. Выбор оборудования
- •19.12. Автоматизация проектирования тп (аптп)
- •20. Законы теории вероятностей в технологии машиностроения
- •20.1. Проявление различных погрешностей из рассмотренных выше
- •20.2. Законы распределения размеров (или их погрешностей)
- •20.3. Выявление закона распределения в условиях выполняемой операции
- •20.4. Анализ точности обработки с помощью нормального закона
- •20.5. Метод точечных диаграмм
- •21. Вопросы экономики при проектировании тп
- •21.1. Нормирование и норма времени
- •21.2. Экономическое обоснование вариантов выполнения операции
- •21.3. Сравнение вариантов операций по трудоемкости
- •21.4. Сравнение вариантов операций по технологической
- •21.5. Оценка экономической эффективности дополнительных капитальных вложений
21.2. Экономическое обоснование вариантов выполнения операции
Большинство операций ТП можно выполнить, применяя разные методы обработки (долбление шлиц – протачивание шлиц, зубофрезерование и зубодолбление, точение резьбы и резьбофрезерование и т.д.). Выбор рационального варианта может быть произведен различными путями:
- сравнение вариантов по трудоёмкости;
- сравнение по технологической себестоимости;
- сравнение по капитальным вложениям.
21.3. Сравнение вариантов операций по трудоемкости
Это сравнение проводят по величине tшт-к, а из сравниваемых вариантов выбирают вариант с меньшим значением tшт-к.
Пусть затраты времени ТП1 на обработку партии заготовок по первому варианту составляют ТП1 = tшт-кNo=tштNo+TПЗ1, а затраты времени по второму варианту ТП2 = tшт-кNo +TПЗ2. Здесь tшт1 и tшт2 – штучное время на операцию в вариантах 1 и 2 соответственно;
No – размер критической программы выпуска деталей, при No трудоемкости обоих вариантов одинаковы;
TПЗ1, TПЗ2 – подготовительно-заключительное время по вариантам 1 и 2.
Приравнивая T1 и Т2 и разрешая уравнения относительно No, получим
.
Графическая интерпретация этого
уравнения – на рисунке 54.
Рис. 54
Из графика видно, что при N<No производительнее (предпочтительнее вариант операции 1), а при N>No – вариант 2.
По этой методике можно сравнивать не только два, но и большее количество вариантов.
Подчеркнем, однако, что сравнения по трудоемкости не учитывает затрат, связанных с реализацией сравниваемых методов обработки. Этого недостатка лишено сравнение вариантов по технологической себестоимости.
21.4. Сравнение вариантов операций по технологической
себестоимости
Технологической называют себестоимость Ст, учитывающую только стоимость выполнения операций. Эта себестоимость учитывает следующие затраты на операцию:
Ст=М+З+Зн+Оа+Ор+П+Ир+Им+Э+Апл+Мвсп,
где М – расходы на материал, учитывающие стоимость заготовки за вычетом стоимости отходов (стружки и др.);
З – зарплата производственных рабочих;
Зн – Зарплата наладчиков оборудования;
Оа – расходы на амортизацию оборудования;
Ор – расходы на ремонт оборудования;
П – расходы на амортизацию приспособлений;
Ир – расходы на эксплуатацию режущих инструментов;
Им – расходы на эксплуатацию мерительных инструментов;
Э – затраты на силовую электроэнергию, идущую на выполнение операций;
Апл – затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение, уборку производственного помещения;
Мвсп – затраты на вспомогательные материалы.
Необходимо подчеркнуть, что все статьи указанных затрат рассчитываются по строгим зависимостям, приводимым в специальных источниках, а также затраты как Оа, Ор, П, Ир определяются отдельно для универсального и специального оборудования, приспособлений и инструментов.
/Расчет себестоимости механической обработки деталей по статьям калькуляции. Метод. указания. Самара СГАУ, сост. А.В. Мещеряков, 2005 г., 39 с./
Для определения Ст используются также и нормативный метод расчета, когда указанные статьи затрат определяются по нормативным таблицам, будучи отнесены к часу или минуте работы станка и инструментов.
Когда нужно определить границы эффективности сравниваемых вариантов выполнения операции, их технологическая себестоимость с учетом программы выпуска представляется (по вариантам 1 и 2) следующим образом:
Ст1=А1No+В1,
Ст2=А2No+В2,
где No –размер критической программы, при которой оба варианта равноценны по Ст.
Решая совместно оба приведенных уравнения, получим:
,
где Аi – текущие (переменные, зависящие от программы, отнесенные к одной детали) расходы. Таковыми являются затраты по статьям М, З, Э, Апл, Мвсп и затраты, идущие на использование универсального оборудования, приспособлений, инструментов;
В – затраты, связанные с использованием специального оборудования и оснащения. Они не зависят от программы выпуска деталей. Эти расходы – единовременные.
Р
ис.
55. Графическая интерпретация уравнения
для No.
Сопоставляя величину No с фактически выполняемой программой выпуска N1 и N2 по вариантам, заключаем, что при Ni<No выгоднее 1 вариант, а при Ni>No – 2 вариант.