19.12. Автоматизация проектирования тп (аптп)

АПТП на базе ЭВМ ускоряет разработку ТП и повышает качество проектирования, освобождая технологов от рутинной работы и делая их труд творческим.

АПТП позволяет на основе анализа и сравнения вариантов ТП и отдельных операций сформировать оптимальный вариант обработки заготовок.

Составными частями АПТП являются АС проектирования ТП заготовок, механообработки и сборки.

САПР ТП механообработки, в свою очередь, содержит ряд подсистем по решению отдельных задач проектирования: разработка маршрутной технологии, операционной технологии, расчет режимов резания, расчет операционных размеров, расчет трудоемкости и др.

Наиболее гибкими являются универсальные системы АПТП, основанные на классификации элементарных поверхностей деталей. В этих системах имеются:

- классификатор поверхностей;

- комплект формализованных языков для описания конфигурации деталей и структуры ТП;

- банк типовых схем (маршрутов обработки) поверхностей в нескольких вариантах (с учетом габаритов, точности, шероховатости, серийности производства);

- банк постоянной информации (расчетные уравнения, нормативы для выбора припусков, допусков, станков, инструментов, режимов обработки, трудовых затрат и др.);

- системы кодирования постоянной и переменной информации, формы входной и выходной документации;

- управляющие алгоритмы;

- программа для ЭВМ на программоносителе.

АПТП может реализовываться и в диалоговом режиме и быть полностью автоматическим при наличии алгоритмов поиска оптимальных технологических решений.

20. Законы теории вероятностей в технологии машиностроения

20.1. Проявление различных погрешностей из рассмотренных выше

во времени

Если определять влияние всех рассмотренных ранее элементарных погрешностей не с точки зрения причин их возникновения, а с позиций их совместного или раздельного влияния на точность во времени или в зависимости от количества обработанных заготовок, то все эти погрешности можно разделить на три группы:

- систематические постоянные;

- закономерно-изменяющиеся;

- случайные.

Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке партии заготовок ни по величине, ни по знаку. Это – погрешности настройки инструмента на размер, погрешности приспособлений, погрешности мерных инструментов (сверл, зенкеров, разверток, протяжек, фасонных резцов). Влияние этой погрешности не приводит к рассеиванию действительных размеров в партии, а лишь изменяет положение поля рассеивания.

Закономерно-изменяющиеся во времени погрешности связаны с влиянием на точность какой-либо причины, вызывающей изменения размеров в партии обработанных заготовок по определенному эталону. Такой причиной является обычно износ инструмента, удлинение резца (при нагреве). Эти погрешности приводят к рассеиванию размеров.

Воздействие на точность обработки случайных погрешностей не может быть предусмотрено заранее, поскольку оно не подчиняется какому-либо видимому закону, т.к. сами эти погрешности либо неизвестны, либо не могут быть учтены. К случайным погрешностям можно отнести колебание твердости и размеров заготовок в партии, колебание силы резания, нагрев узлов станка и др. Их совместное влияние также приводит к рассеиванию размеров.