
- •«Теоретические основы проектирования технологических процессов ракетных двигателей»
- •1. Понятие об изделии и его элементах (детали и сборочные единицы)
- •2. Рабочий чертеж и характеристики детали
- •3. Классификация поверхностей детали и заготовки
- •4. Производственный и технологический процессы
- •Типы производства и их влияние на тп механической обработки
- •Количество партий запуска в год
- •5.1. Особенности производств в различных типах серийности
- •6. Основы базирования
- •6.1. Понятие о базах и базировании
- •6.2. Схема расположения опорных точек на поверхности призмы
- •6.3. Классификация баз
- •6.4. Способы базирования
- •6.5. Установка и погрешность установки
- •6.6. Принципы базирования в технологии
- •7. Точность и погрешность. Категории точности
- •8. Условия обеспечения точности выполняемого размера (параметра)
- •9. Способы достижения заданной точности размеров
- •10. Структура погрешности размеров, выполняемых в операции
- •11. Структура погрешности установки
- •11.1. Влияние деформаций установочной базы на ωу.
- •11.2. Неточность размера базовых поверхностей и погрешность их
- •11.3. Влияние погрешностей приспособлений и выбора баз на ωу
- •11.4. Влияние выбора схемы установки вала в призму на величину ωу
- •12. Причины возникновения погрешности ωм.О, связанные с методом обработки
- •12.1. Погрешности из-за податливости элементов технологической системы
- •12.2. Погрешности, вызываемые неточностью оборудования
- •12.3. Погрешности, возникающие в связи с износом инструмента
- •12.4. Погрешности обработки, связанные с нагревом элементов тс
- •12.5. Погрешности, связанные с деформацией заготовок
- •12.6. Влияние на точность обработки погрешностей настройки станков
- •13. Технологические размерные расчеты
- •14. Выявление размерных цепей и порядок их решения
- •14.1. Общие указания
- •14.2. Порядок решения размерных цепей
- •15. Технически достижимая и средне-экономическая точность
- •16. Категории и значения припусков
- •16.1. Структура min операционного припуска
- •16.2. Неравномерность припуска при обработке плоских торцевых и цилиндрических поверхностей
- •16.3. Методы определения операционных припусков
- •17. Операционные допуски и правила их выбора
- •18. Методика проектирования тп
- •18.1. Классификация технологических процессов, используемых
- •18.2. Технологичность конструирования изделия и основные направления её повышения
- •18.3. Пример разработки тп
- •19. Методика проектирования тп механической обработки
- •19.1. Понятие о технической подготовке производства
- •19.2. Виды технологических процессов (гост 3.1109-82)
- •19.3. Технология групповой обработки (гост 14.00483)
- •19.4. Исходные данные для проектирования тп
- •19.5. Выбор заготовки
- •19.6. Разработка плана операций
- •19.7. Определение последовательности обработки поверхностей заготовки
- •19.8. Выбор баз
- •19.9 Формирование операций и этапов тп
- •19.10. Разработка тт к выполняемым операциям
- •19.11. Выбор оборудования
- •19.12. Автоматизация проектирования тп (аптп)
- •20. Законы теории вероятностей в технологии машиностроения
- •20.1. Проявление различных погрешностей из рассмотренных выше
- •20.2. Законы распределения размеров (или их погрешностей)
- •20.3. Выявление закона распределения в условиях выполняемой операции
- •20.4. Анализ точности обработки с помощью нормального закона
- •20.5. Метод точечных диаграмм
- •21. Вопросы экономики при проектировании тп
- •21.1. Нормирование и норма времени
- •21.2. Экономическое обоснование вариантов выполнения операции
- •21.3. Сравнение вариантов операций по трудоемкости
- •21.4. Сравнение вариантов операций по технологической
- •21.5. Оценка экономической эффективности дополнительных капитальных вложений
19.7. Определение последовательности обработки поверхностей заготовки
Последовательность обработки поверхностей определяется следующими соображениями: сперва обрабатывают поверхности, служащие базами в дальнейших операциях, а также – менее точные поверхности; последующие операции должны уменьшать погрешности предшествующих; отверстия в заготовках валов значительной длины обрабатывают прежде, чем наружные поверхности.
Вообще же, на последовательность обработки указывает простановка размеров на чертежах детали. Есть три варианта простановки размеров: координатная, цепная и смешанная (рисунок 46а, б, в соответственно).
Рис. 46. Варианты простановки размеров на чертеже детали
В случае а) обработку начинают с измерительной базы, а остальные поверхности обрабатываются в любой последовательности по заданным размерам.
В случае б) обработку начинают с любой поверхности, но затем строго соблюдается заданная последовательность размеров.
Случай в) представляет свободный выбор начальной поверхности и последующую комбинацию обработки.
19.8. Выбор баз
В основе выбора баз лежит принцип совмещения баз: на окончательных операциях требуется совместить технологическую базу с конструкторской, которая должна быть совмещена с измерительной уже в рабочем чертеже детали. На операциях, предшествующих окончательным, с технологическими базами должны быть совмещены измерительные (исходные). Исходными базами могут быть приняты также поверхности, обработанные в данной операции.
Важно помнить, что в случаях, когда не все поверхности заготовки требуют механообработки и остаются на детали необработанным («черным»), то на первой операции эти поверхности и используют как технологические базы. К тому же системы обрабатываемых т «черных» поверхностей должен связывать лишь один размер.
При выборе баз нужно учитывать и принцип постоянства баз, обеспечит наибольшую точность взаимного расположения поверхностей. Этот принцип успешно реализуется при базировании валов на центровых фасках. При базировании на СЧПУ с одной установки можно обработать большое число поверхностей (например, на корпусах).
19.9 Формирование операций и этапов тп
Под формированием операций понимается перечень обрабатываемых в данной операции поверхностей (количество переходов) и рациональная последовательность их обработки.
В мелко- и среднесерийном производстве этот перечень называют комплексом, в него входят поверхности, которые удобно (доступно для инструментов) обработать при данной установке заготовки. Для указанной серийности характерны среднеконцентрированные операции, собственно концентрация может быть организационной, технической и технологической. Для операций, выполняемых на СЧПУ проектируют и высококонцентрированные операции, что выгодно экономически.
К началу формирования операций уже определено количество ступеней обработки каждой поверхности заготовки и установлена последовательность операций, решен вопрос выбора баз, есть представление об оборудовании, поэтому фактически сформирована маршрутная технология.
Когда определены базы, комплексы обрабатываемых в операциях поверхностей, последовательность переходов, определено место термообработки, рассчитаны операционные размеры, выбраны конкретные станки, режущие и др. измерительные инструменты, оценена трудоемкость операций, тогда оформляются операционные карты, комплект которых называют операционной технологией. После её разработки корректируется и маршрутная технология.
Группируя черновые, чистовые, окончательные и отделочные операции, учитывая место термообработки (или ХТО), получаем соответствующие этапы ТП.
В черновом этапе ТП грубые поверхности детали (12…13 кв) получаются окончательно, а для более точных поверхностей здесь выполняется лишь предварительная обработка. Иногда после этого этапа заготовки термически нормализуются, а обычно нормализация проводится для заготовок.
В чистовом этапе окончательно получают поверхности средней точности (10…11 кв). После этого этапа выполняют термообработки или ХТО.
Точные и особоточные поверхности детали получают в окончательном и отделочном этапах (некоторые виды ХТО, например, азотирование) выполняют после окончательного этапа перед отделочным. Здесь же выполняется и упрочняющая обработка, если таковая требуется.