19.4. Исходные данные для проектирования тп
Исходным данным при проектировании ТП механической обработки являются:
- рабочий чертеж детали;
- объем выпуска, срок исполнения (производственная программа);
- руководящие технические материалы (РТМ) – ГОСТ, ОСТ, отраслевые нормали и др.;
- типовые или аналогичные проектируемому, опробованные ТП.
Изучение рабочего чертежа имеет целью уяснение всех требований, предъявляемых конструктором к детали – по размерам, форме, точности, количеству поверхностей (шероховатости, твердости и др.), точности взаимного расположения поверхностей. Все эти требования должны быть надежно обеспечены проектируемым ТП.
В рабочих чертежах часто указывается группа контроля механических свойств материала детали (ОСТ 1.00021-72). К первой группе контроля относят детали особо ответственные, определяющие надежность эксплуатации изделия – нагруженные валы, диски, зубчатые колеса. Контроль механических свойств деталей I группы выполняют для каждой заготовки на специально вырезанных из неё образцах. Образцы испытывают по всем показателям прочности в заводской лаборатории. При неудовлетворительных результатах испытаний заготовка бракуется.
Ко II группе контроля относят менее ответственные детали, работающие, однако, в достаточно напряженных условиях. Образцы для испытаний получают вырезкой из 1-2 заготовок партии, а при неудовлетворительных испытаниях бракуют всю партию.
Кроме контроля механических свойств на деталях I и II групп измеряется и твердость.
На деталях III группы контроля измеряют лишь твердость.
Часть образцов сопровождает заготовку и подвергается всем операциям, влияющим на формирование механических свойств вместе с заготовкой, и испытываются после этих операций.
В рабочих чертежах могут быть указаны и конкретные упрочняющие операции на финише ТП, которые должны быть безусловно выполнены.
19.5. Выбор заготовки
Метод получения заготовки определяется только материалом детали, назначаемым конструктором. Из материаловедения известно, что материал может быть либо горячедеформируемым, либо литейным. Замена материала недопустима. Таким образом, в пределах установленного метода технолог может выбрать лишь способ получения заготовки (см. схему).
Рис. 45. Выбор способа получения заготовки основан на ЭХО.
Более совершенная заготовка (а, значит, и более дорогая) даёт точную заготовку, что сокращает объем последующей механообработки (а, значит, уменьшает затраты на обработку заготовки). Сопоставление затрат и экономии даёт ответ о целесообразности использования более совершенной заготовки.
Отметим, что в производстве ДЛА часто экономические соображения отходят на второй план, уступая соображениям качества, обеспечивая более совершенной заготовкой.
Выбор заготовки обязательно согласуется со специалистами кузнечных или литейных цехов.
19.6. Разработка плана операций
Проектирование ТП механической обработки начинается с разработки плана операций, проводимой в такой последовательности:
- назначение количества ступеней обработки для каждой из поверхностей заготовки. Объективным критерием при этом является коэффициент уточнения ε=Тзаг/Тдет. Число ступеней возрастает при наличии термообработки, требований шероховатости и др.