17. Операционные допуски и правила их выбора

При проектировании ТП обработки заготовок необходимо назначить допуски на операционные размеры всех ступеней обработки поверхности. Завышенный допуск (пониженная точность) приводит к:

- увеличению количества заготовок, обрабатываемых за одну наладку;

- не требуется высокая квалификация наладчика, а наладка облегчается.

К недостаткам можно отнести:

- понижение коэффициента использования материала за счёт увеличения колебания припуска;

- повышение нормы расхода материла.

При назначении допуска операционных размеров необходимо пользоваться следующими правилами:

1) Допуск на операционный размер назначается «в тело» (в металл);

Рис. 37

2) Допуски на операционные размеры назначаются в соответствии со среднеэкономической точностью метода обработки с учетом качественного состояния установочной базы и схемы простановки операционных размеров (лишь для линейных операционных размеров); Рис. 38
3) Если операционный размер – координирует положение осей отверстий, то допуск на размер назначается симметрично относительно номинального размера. На размеры заготовки -поковки допуски ассиметричны относительно линии номинала и задаются в виде верхнего и нижнего отклонений.	Рис. 39

Допуски на заготовки – отливки задаются в виде двух симметричных отклонений.

4) Если поверхность принимается за установочную базу, то допуск на операционный размер данной поверхности может быть принят жестче по отношению к среднеэкономической точности метода обработки;

5) Допуски на операционные размеры, которые определяются при решении размерных цепей, назначаются по результату решения этих цепей, т.е. при необеспечении основного правила размерных цепей T>=Ti допуск на анализируемый размер может быть уменьшен по сравнению со среднеэкономической точностью на один-два квалитета;

6) Допуск на размер, точность которого обеспечивается пробными проходами и промерами, может быть принят по чертежу детали (для окончательной ступени обработки), даже если он номинально грубее среднеэкономической точности.

Рисунок 40

7) Допуски размеров, выполняемых на окончательных операциях, должны соответствовать допускам рабочего чертежа или быть меньше их.

18. Методика проектирования тп

18.1. Классификация технологических процессов, используемых

в машиностроении

С точки зрения применяемости они бывают: типовые, групповые и единичные.

В любой конструкции изделия существуют конструктивно-подобные детали (валы, шестерни, корпуса и др). Эти детали объединяются в группы. Их объединение осуществляется на основании классификатора, в котором указывается конструктивные и технологические признаки подобия. После объединения проектируются комплексные (мнимые) детали, в которые включают все геометрические элементы деталей, входящих в данную классификационную группу.

Для комплексной детали разрабатывается групповой ТП её изготовления, состоящий из перечня операций и, в пределах операции - перечня переходов.

При проектировании единичного ТП назначаются лишь методы обработки поверхностей, последовательность их обработки, а серийность производства при этом не учитывается. Недостатками такого проектирования является невысокое качество, большая трудоемкость, возможность нерациональных решений.

Типовые ТП разрабатываются на основе классификации детали для конкретного класса и типа детали, сходных по конструктивно-технологическому принципу. Проектирование типовых ТП выполняется на базе современных достижений технологии машиностроения, поэтому такие процессы отличаются высоким качеством, а их использование на серийном предприятии позволяет качественно спроектировать необходимый ТП, сэкономить время и уменьшить объем технологической подготовки производства.