16.1. Структура min операционного припуска

Min операционный припуск состоит из двух частей:

- слой материала (обязательный), который необходимо удалить с любого участка обработанной поверхности.

Рис. 32

- дефектный слой, который подлежит удалению – слой материала, который отличается от основного материала химическим составом и физико-механическими характеристиками. После таких операций как штамповка, поверхностный слой материала обезуглерожен, т.е. С выгорает. Также поверхностный слой, как у заготовки, так и после механической обработки имеет высокую твердость (наклеп) по отношению к исходному материалу. R_z – высота микронеровностей.

Рис. 33

- неравномерность припуска. , т.е. с любого участка обрабатываемой поверхности помимо постоянной составляющей припуска удаляется неравномерный слой материала от 0 до max.

16.2. Неравномерность припуска при обработке плоских торцевых и цилиндрических поверхностей

Определим переменную составляющую припуска ( ) при обработке торцов или плоскостей. Любая поверхность имеет отклонение формы и отклонение расположения данной поверхности относительно других поверхностей, например, базовых. Эти отклонения и служат причиной появления неравномерности расположения припуска, которая обозначена .

Рис. 34

На заготовках цилиндрической формы при значительной длине имеет место изогнутость оси поверхности. Эта изогнутость приводит к неравномерности расположения припуска и должна учитываться в величине его неравномерности.

Рис. 35

В поперечном сечении цилиндрических деталей может иметь место несносность поверхностей в i и i-1 операции.

Рис. 36

На основании выше сказанного, неравномерность припуска при обработке цилиндрических поверхностей для осесимметричных деталей (тела вращения) определяется по следующей формуле:

В общем случае при обработке цилиндрических поверхностей заготовки будет определяться по следующей формуле:

16.3. Методы определения операционных припусков

Существует два метода:

1. *Нормативный;

2. *Расчетно-аналитический (поэлементный);

1. *В технологии машиностроения используются нормативные данные, которые позволяют определить величину минимального припуска для любого метода обработки и для любой его качественной ступени. Используя нормативный метод можно быстро найти необходимое значение припуска. В конкретном случае – это значение может быть либо больше, либо меньше необходимой величины min припуска. Большие - приводят к перерасходу материала и удорожанию стоимости обработки. Меньшие - приводят к браку в процессе изготовления («чернота» – следы предшествующей ступени обработки). В основном, на предприятиях пользуются нормативным методом определения припусков.

2. Поэлементный метод более точный по сравнению с первым, т.к. он учитывает структуру ТП, т.е. в какой последовательности обрабатываются поверхности, какие поверхности приняты за базовые, какая последовательность операций в ТП и т.д.

При определении min припуска для поверхностей, обрабатываемых мерным инструментом (сверло, зенкер) необходимо пользоваться табличными значениями припуска, т.е. использовать нормативный метод при их определении. Это используется в том случае, когда поверхности обрабатываются в одной операции. При обработке поверхностей в разных операциях, min припуск необходимо определить расчетно-аналитическим способом.