15. Технически достижимая и средне-экономическая точность

При разработке ТП все геометрические параметры должны лимитироваться допусками. В справочной литературе по технологии машиностроения приводятся данные по средне-экономической точности для любого метода обработки и для любой его качественной ступени. Есть понятие технически достижимой средне-экономической и гарантированной точности. Рассмотрим график изменения себестоимости (трудоемкости) в зависимости от точности обработки.

Рис. 28. График изменение себестоимости (трудоемкости)

в зависимости от точности обработки

1-технически достижимая точность (при незначительном возрастании точности ∆Т₁, резко увеличивается себестоимость изготовления детали). Работа на этом участке может сопровождаться браком и требует высокой квалификации исполнителя (метод пробных проходов и промеров).

2-среднеэкономическая точность, пропорциональна ∆Т₂ и себестоимости. Обработка ведется на настроенном оборудовании в автоматическом цикле и не требует дополнительных затрат по отношению к фиксированным нормам, которые находятся в справочной литературе.

3-гарантированная точность. При значительном изменении точности, затраты увеличиваются незначительно. Когда заявленный метод обработки заведомо может обеспечить более высокую точность (участок ∆Т₃).

Рис. 29

Нормированные данные по средне-экономической точности определяются на основании эксперимента путем сопоставления нескольких альтернативных методов обработки для получения фиксированной точности. Пример: обработка отверстия – сверление, зенкерование и растачивание (рисунок 30).

Рис. 30

График показывает, что для обеспечения точности на участке 1-2 наиболее выгодно растачивание отверстия.

Все выше приведенное относится только к внутри операционным размерам. Межоперационные размеры зависят от точности установки и заранее предугадать ω_у становится невозможным.

16. Категории и значения припусков

Припуск – это слой материала, который следует удалить с поверхности заготовки, чтобы получить поверхность детали с заданной точностью и качеством.

Припуски бывают общии операционные. Общий припуск

где

z_i – операционные припуски;

n –количество ступеней обработки поверхностей.

Общий припуск равен сумме операционных. Общий припуск необходим для нормы расхода материала при изготовлении детали.

Основной задачей при изготовлении детали является повышение КИМ, т.е. приближение конфигурации заготовки к конфигурации детали (напуски →0), что позволит уменьшить объем ТП механической обработки, сократить количество размерных цепей, сделать их малозвенными, уменьшить неравномерность припусков и сами припуски.

Операционный припуск – это припуск, который необходимо удалить в операции для достижения определенных параметров качества и обрабатываемых поверхностей. Различают: max, min, номинальный припуски. Рассмотрим взаимосвязь между этими категориями припуска и определим, какой припуск будем использовать при расчете операционных размеров.

Рис. 31

Во всех случаях необходимо гарантировать наличие минимально необходимого припуска z_min – это значение и берется за исходное при расчете припуска. Это значение z_min приводится в справочной литературе.