
- •«Теоретические основы проектирования технологических процессов ракетных двигателей»
- •1. Понятие об изделии и его элементах (детали и сборочные единицы)
- •2. Рабочий чертеж и характеристики детали
- •3. Классификация поверхностей детали и заготовки
- •4. Производственный и технологический процессы
- •Типы производства и их влияние на тп механической обработки
- •Количество партий запуска в год
- •5.1. Особенности производств в различных типах серийности
- •6. Основы базирования
- •6.1. Понятие о базах и базировании
- •6.2. Схема расположения опорных точек на поверхности призмы
- •6.3. Классификация баз
- •6.4. Способы базирования
- •6.5. Установка и погрешность установки
- •6.6. Принципы базирования в технологии
- •7. Точность и погрешность. Категории точности
- •8. Условия обеспечения точности выполняемого размера (параметра)
- •9. Способы достижения заданной точности размеров
- •10. Структура погрешности размеров, выполняемых в операции
- •11. Структура погрешности установки
- •11.1. Влияние деформаций установочной базы на ωу.
- •11.2. Неточность размера базовых поверхностей и погрешность их
- •11.3. Влияние погрешностей приспособлений и выбора баз на ωу
- •11.4. Влияние выбора схемы установки вала в призму на величину ωу
- •12. Причины возникновения погрешности ωм.О, связанные с методом обработки
- •12.1. Погрешности из-за податливости элементов технологической системы
- •12.2. Погрешности, вызываемые неточностью оборудования
- •12.3. Погрешности, возникающие в связи с износом инструмента
- •12.4. Погрешности обработки, связанные с нагревом элементов тс
- •12.5. Погрешности, связанные с деформацией заготовок
- •12.6. Влияние на точность обработки погрешностей настройки станков
- •13. Технологические размерные расчеты
- •14. Выявление размерных цепей и порядок их решения
- •14.1. Общие указания
- •14.2. Порядок решения размерных цепей
- •15. Технически достижимая и средне-экономическая точность
- •16. Категории и значения припусков
- •16.1. Структура min операционного припуска
- •16.2. Неравномерность припуска при обработке плоских торцевых и цилиндрических поверхностей
- •16.3. Методы определения операционных припусков
- •17. Операционные допуски и правила их выбора
- •18. Методика проектирования тп
- •18.1. Классификация технологических процессов, используемых
- •18.2. Технологичность конструирования изделия и основные направления её повышения
- •18.3. Пример разработки тп
- •19. Методика проектирования тп механической обработки
- •19.1. Понятие о технической подготовке производства
- •19.2. Виды технологических процессов (гост 3.1109-82)
- •19.3. Технология групповой обработки (гост 14.00483)
- •19.4. Исходные данные для проектирования тп
- •19.5. Выбор заготовки
- •19.6. Разработка плана операций
- •19.7. Определение последовательности обработки поверхностей заготовки
- •19.8. Выбор баз
- •19.9 Формирование операций и этапов тп
- •19.10. Разработка тт к выполняемым операциям
- •19.11. Выбор оборудования
- •19.12. Автоматизация проектирования тп (аптп)
- •20. Законы теории вероятностей в технологии машиностроения
- •20.1. Проявление различных погрешностей из рассмотренных выше
- •20.2. Законы распределения размеров (или их погрешностей)
- •20.3. Выявление закона распределения в условиях выполняемой операции
- •20.4. Анализ точности обработки с помощью нормального закона
- •20.5. Метод точечных диаграмм
- •21. Вопросы экономики при проектировании тп
- •21.1. Нормирование и норма времени
- •21.2. Экономическое обоснование вариантов выполнения операции
- •21.3. Сравнение вариантов операций по трудоемкости
- •21.4. Сравнение вариантов операций по технологической
- •21.5. Оценка экономической эффективности дополнительных капитальных вложений
11.2. Неточность размера базовых поверхностей и погрешность их
формы на ωу
Элементарную погрешность, связанную с влиянием на ωу названных причин обозначим также через ωуз.
Заготовку с неплоской базой (Δф) устанавливают на стол станка. Очевидно (на схеме), что достичь базирования по трем опорным точкам здесь вообще невозможно. Нельзя и надежно закрепить её. В этих случаях требуется использовать установку на приспособление с тремя специально предусмотренными опорами на нём.
Рис. 15
Влияние отклонений базовых поверхностей, например, ØД (на схеме) покажем на примере установки втулки на центровую оправку для точения или шлифования наружной поверхности. Возможная величина зазора Smax в посадке втулки
Smax=Smin +T1+T2,
где T1, T2 – допуски на размеры диаметров заготовки и Д оправки d,
Smin – минимальный зазор в посадке.
Р
ис.
16. Установка втулки на центровую оправку
для точения или шлифования наружной
поверхности
Смещение оси ØД заготовки относительно оси оправки равно
е= Smax/2. Но т.к. это смещение может произойти в любую сторону, то ωуз в данном случае составит 2е, т.е. ωуз = Smax для партии деталей. Влияние ωф цилиндрической базы при установке заготовки в идеальный по точности патрон приведет к смещению оси базы относительно оси вращения шпинделя (ОВШ) на величину е=Δф /2, т.е. ωуз= ωф /2 для партии заготовок.
Рис.17. Смещение оси заготовки относительно оси оправки
11.3. Влияние погрешностей приспособлений и выбора баз на ωу
Элементарную погрешность, вносимую приспособлением в суммарную ωу обозначим ωп. Ясно, что погрешности приспособлений (не параллельность стола к нижней плоскости корпуса, биение оправок относительно ОВШ и т.п.). Неизбежно снижают точность установки заготовок на этих приспособлениях за счет погрешности ωп.
Для примера рассмотрим причину появления ωп. при использовании трехкулачкового самоцентрирующего патрона.
Рис. 18. Появление погрешности при использовании трехкулачкового самоцентрирующего патрона
Контактные поверхности кулачков (выделены жирной линией) являются частями воображаемого цилиндра (на схеме), ось которого из-за погрешностей в механизме патрона не совпадает с ОВШ. Это несовпадение (эксцентриситет е) и является причиной возникновения ωп. при установке заготовки в патрон.
Эксцентриситет
е- уменьшается в 4…5 раз за счет расточки
«по месту» незакаленных губок,
присоединяемых к твердым закаленным
кулачкам.
Рис. 19.
Влияние системы простановки операционных размеров рассмотрим на примере, когда имеет место несовпадение технологической (ТБ) и измерительной (ИБ) баз, а фрезерование площадки будет выполнено для партии заготовок по настройке фрезы на размер Аоп от ИБ. Рассеивание этого размера окажется равным размеру АБ, т.е. ωΔ=ωу=ωбаз
Другой пример – обработка площадки на партии валов, когда настройка инструмента выполняется в первом варианте от ТБ=ИБ, во втором – от оси (ИБ), а в третьем - от верхней образующей (ИБ). В первом случае ωу=ωбаз=0; во втором ωу=ωбаз=Rmax-Rmin, а в третьем ωу=ωбаз=Dmax-Dmin.
Рис. 20