
- •Технология машиностроения Авиационный двигатель как объект производства
- •Основы теории размерных цепей. Основные понятия.
- •Порядок решения размерных цепей
- •Порядок составления комплексной размерной схемы
- •Порядок выявления и составления размерных цепей
- •Порядок решения размерных цепей. Цепь, где замыкающее звено – припуск.
- •Цепь, где замыкающее звено – конструкторский размер.
- •Правила выбора операционного допуска
- •Припуски на обработку
- •Структура минимального припуска
- •Основные определения и понятия технологии производства врд.
- •Виды поверхностей.
- •Виды операций.
- •Методы выдерживания операционных размеров.
- •Виды производства.
- •Точность обработки деталей гтд.
- •Структура погрешности геометрического параметра
- •Структура операционной погрешности
- •Первичные погрешности, связанные с обработкой.
- •Виды первичной погрешности
- •Опытно-статистический метод определения суммарной погрешности.
- •Обеспечение качества поверхностей при изготовлении деталей.
- •Остаточные напряжения поверхностного слоя.
- •Наклеп поверхностного слоя.
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей гтд
- •Методы получения заготовок.
- •Определение числа ступеней обработки поверхности.
- •Разделение тех. Процесса на этапы
- •Определение последовательности обработки поверхностей
- •Выбор оборудования
- •Выбор баз
- •Формирование маршрутного технического процесса.
- •Выбор уровней автоматизации операций: проектирование технической оснастки.
- •Назначение технических требований на операцию.
- •Специальные методы обработки.
- •Материал электрода-инструмента.
- •Качество поверхности слоя при Электрохимической обработке.
- •Минимизация водородной хрупкости.
- •Импульсная электрохимическая обработка.
- •Физические основы съема
- •Изготовление основных деталей авиадвигателей. Технология изготовления валов.
- •Конструкция, технологические требования. Материалы.
- •Выполнение основных операций.
- •Механическая обработка заготовок. Примерный маршрут обработки.
- •Токарная обработка поверхности вала.
- •Обработка с использованием плавающего центра.
- •Обработка с использованием жесткого центра.
- •Обработка на многорезцовых токарных станках.
- •Анализ равномерности по глубине цементируемого слоя и по твердости.
- •Технология изготовления дисков гтд. Конструкция, технические требования, материалы.
- •Общие принципы построения технологического процесса.
- •Выполнение основных операций. Обработка точных отверстий.
- •Протягивание пазов в дисках компрессора и турбины.
- •Другие методы обработки.
- •Технология изготовления зубчатых колес. Точность зубчатых колес.
- •Конструкция, технические требования, материалы.
- •Общие принципы построения технологического процесса.
- •Выполнение основных операций. Нарезание зуба, зубчатых колес.
- •Долбление зуба, зубчатых колес.
- •Нарезание червячными модульными фрезами.
- •Шевенгование зуба. (6 степень точности).
- •Хонингование зуба, зубчатых колес.
- •Шажирование абразивом.
- •Шлифование зубчатых колес.
- •Общие принципы построения технологического процесса.
- •Построение технологического процесса изготовления корпусов первой и второй групп деталей.
- •Обработка маложестких сварных и литых корпусных деталей.
- •Механическая обработка литых и сварных маложестких крупногабаритных корпусов.
- •Обработка мелких корпусных деталей.
- •Операция «Разметка». Анализ необходимости этой операции.
- •Выполнение основных операций.
- •Получение заготовок.
- •Обработка пера лопаток.
- •Холодное вальцевание.
- •Контроль лопаток.
Контроль лопаток.
Проводится контроль качества и геометрии лопаток. УЗ методом контролируется возникновение трещины на кромке лопаток. Если лопатка изготовлена из магнитного материала, то трещины можно обнаружить магнитным методом (лопатка намагничивается и засыпается мелким магнитным порошком, потом порошок смахивается и на трещине остается ежик. Наличие пористости определяется люминисцентным контролем. Лопатка покрывается люминисцентной жидкостью, затем эта жидкость полностью с поверхности удаляется, но за счет капиллярного эффекта жидкость остается в порах. Затем поверхность покрывается проявляющимся составом (белая микрокраска). Жидкость выходит на поверхность. При осветлении ультрафиолетовом светом все поры видны в виде точек.
Контроль размеров проводится на приборах типа ПОМКЛ-4. Он проводится с помощью измерительных щупов по контрольным сечениям. Длина изменения стержней настраивается по эталонной лопатке. Лопатка базируется по замку. Концы стержней проецируются.
Контроль с помощью шаблонов.
Из тонких закаленных пластин изготавливаются специальные шаблоны по контрольным сечениям для корыта и для спинки. Лопатка устанавливается на приспособление по замку. Шаблоны вставляются в пазы базовой плиты по всем контрольным сечениям. Приводится в соприкосновении с пером лопатки, с помощью щупа контролируются размеры А и В. Шаблоны имеют выступы, по которым контролируется их положение относительно базовых плит и замка лопатки (зазоры c и d). По этим зазорам определяется смещение пера относительно замка и его накала.