Общие принципы построения технологического процесса.

Заготовки получаются методами литья. Имеются сварные корпусные детали. Заготовки мелких корпусных деталей могут получаться штамповкой. В качестве черновой базы желательно использовать поверхность, которая в дальнейшем не обрабатывается, и в первом переходе сформировывать размер, связывающий необрабатываемые и обрабатываемые поверхности (заданы конструктором). Для жестких корпусных деталей допускается не разделять технологический процесс на этапе. В качестве черновых баз часто используются установочные базы. Разметочные риски и реперные точки, эти риски формируются при выполнении операции «разметка», которые проводятся в литейном цехе и являются по существу опрецией контроля качества литья. Разлитчик с помощью чертилки наносит две риски:

- настроечную;

- контрольную.

После обработки баз в первой операции проводится последовательная обработка всех обрабатываемых поверхностей на токарном и фрезерном станках, расточных. Решаются вопросы. Связанные с уровнем дифференциации и интеграции технологического процесса.

Построение технологического процесса изготовления корпусов первой и второй групп деталей.

Так как эти корпусные детали являются жесткими, то технологический прочес можно не разделять на этапе и организационным является технологический процесс, основанный на использовании многоинструментальных станков с ЧПУ. Для реализации такого технологического процесса необходимо подготовить базы. В качестве установочной базы должны использоваться конструкторские поверхности.

Базирование заготовки на станке типа «обрабатывающий центр» проводится по пути к двум специальноподготовленным отверстиям (6 квалитет).

При построении технологии необходимо решать вопросы, связанные с последовательностью обработки всех обрабатываемых поверхностей. При этом технология должна учитывать точность поворота стола станка, точность позиционирования инструмента, температуру на смену инструмента, температуру на повороты и позиционирование и оптимальность технологического процесса по точности и производительности.

Обработка маложестких сварных и литых корпусных деталей.

Сварные корпуса изготавливаются из отдельных элементов с помощью сварки. Эти элементы могут быть получены с помощью механической обработки, а также скомплектованы из листового материала. После сварки такого корпуса, для снятия внутреннего напряжения проводится их окончательная механическая обработка. Содержание этого этапа обработки для сварных и литых корпусов примерно совпадает.

В сварном корпусе должны быть соединены следующие детали: базовые фланцы, заготовки для которых приготовлены методами раскатки с последующей механической; кольцевые профильные элементы корпуса, полученные из листа. Они могут производиться методами холодной штамповки из отдельных кусков листа или полосы, с последующей сваркой на гибочном станке, кольца типа обруча для придания жесткости, получаются из на роликовом гибочном станке. После комплектования элементов корпуса проводится его сборка, прихватка ручной аргоно-дуговой сваркой. Далее корпус устанавливается на сварочный автомат и проводится автоматическая сварка под флюcом.

С тапиль имеет специальные профильные элементы, которые могут перемещаться в радиальном направлении и центрируют все части корпуса. После технической обработки корпуса должна проводится механическая обработка всех обрабатываемых поверхностей (стыковочной поверхности фланцев, отверстия, поверхности для люков, штуцеров, крепежные отверстия для установки шпилек).