- •Технология машиностроения Авиационный двигатель как объект производства
- •Основы теории размерных цепей. Основные понятия.
- •Порядок решения размерных цепей
- •Порядок составления комплексной размерной схемы
- •Порядок выявления и составления размерных цепей
- •Порядок решения размерных цепей. Цепь, где замыкающее звено – припуск.
- •Цепь, где замыкающее звено – конструкторский размер.
- •Правила выбора операционного допуска
- •Припуски на обработку
- •Структура минимального припуска
- •Основные определения и понятия технологии производства врд.
- •Виды поверхностей.
- •Виды операций.
- •Методы выдерживания операционных размеров.
- •Виды производства.
- •Точность обработки деталей гтд.
- •Структура погрешности геометрического параметра
- •Структура операционной погрешности
- •Первичные погрешности, связанные с обработкой.
- •Виды первичной погрешности
- •Опытно-статистический метод определения суммарной погрешности.
- •Обеспечение качества поверхностей при изготовлении деталей.
- •Остаточные напряжения поверхностного слоя.
- •Наклеп поверхностного слоя.
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей гтд
- •Методы получения заготовок.
- •Определение числа ступеней обработки поверхности.
- •Разделение тех. Процесса на этапы
- •Определение последовательности обработки поверхностей
- •Выбор оборудования
- •Выбор баз
- •Формирование маршрутного технического процесса.
- •Выбор уровней автоматизации операций: проектирование технической оснастки.
- •Назначение технических требований на операцию.
- •Специальные методы обработки.
- •Материал электрода-инструмента.
- •Качество поверхности слоя при Электрохимической обработке.
- •Минимизация водородной хрупкости.
- •Импульсная электрохимическая обработка.
- •Физические основы съема
- •Изготовление основных деталей авиадвигателей. Технология изготовления валов.
- •Конструкция, технологические требования. Материалы.
- •Выполнение основных операций.
- •Механическая обработка заготовок. Примерный маршрут обработки.
- •Токарная обработка поверхности вала.
- •Обработка с использованием плавающего центра.
- •Обработка с использованием жесткого центра.
- •Обработка на многорезцовых токарных станках.
- •Анализ равномерности по глубине цементируемого слоя и по твердости.
- •Технология изготовления дисков гтд. Конструкция, технические требования, материалы.
- •Общие принципы построения технологического процесса.
- •Выполнение основных операций. Обработка точных отверстий.
- •Протягивание пазов в дисках компрессора и турбины.
- •Другие методы обработки.
- •Технология изготовления зубчатых колес. Точность зубчатых колес.
- •Конструкция, технические требования, материалы.
- •Общие принципы построения технологического процесса.
- •Выполнение основных операций. Нарезание зуба, зубчатых колес.
- •Долбление зуба, зубчатых колес.
- •Нарезание червячными модульными фрезами.
- •Шевенгование зуба. (6 степень точности).
- •Хонингование зуба, зубчатых колес.
- •Шажирование абразивом.
- •Шлифование зубчатых колес.
- •Общие принципы построения технологического процесса.
- •Построение технологического процесса изготовления корпусов первой и второй групп деталей.
- •Обработка маложестких сварных и литых корпусных деталей.
- •Механическая обработка литых и сварных маложестких крупногабаритных корпусов.
- •Обработка мелких корпусных деталей.
- •Операция «Разметка». Анализ необходимости этой операции.
- •Выполнение основных операций.
- •Получение заготовок.
- •Обработка пера лопаток.
- •Холодное вальцевание.
- •Контроль лопаток.
Формирование маршрутного технического процесса.
В учебном процессе маршрутный тех. процесс представляется в виде последовательности операционных эскизов, содержащих информацию о по установочным исходным базам, информацию о последовательности обработки поверхности, применяемом оборудовании, возможностях его наладки для автоматического выдерживания размеров. При разработки маршрутного тех процесса решается задача о степени дифференциации и концентрации операции.
Принцип дифференциации операции предполагает формирование
Тех. процесса в виде последовательности простых операций обеспечивающих высокую производительность обработки при минимальных требованиях к оборудованию и рабочей системе, при этом проявляются следующие достоинства:
Обработка поверхностей на оптимальных режимах, так как обработка проводится на настроенном оборудовании и выполняются простые переходы, то понижается уровень подготовки рабочих
Высокая гибкость тех. процесса
Недостатки:
Большое кол-во переустановок(большая точность, много погрешности установки)
Широкая номенклатура тех. оснастки
Увеличившийся производственный цикл и усложняющаяся организация производства.
Большой процент незавершённого производства
Принцип дифференциации в настоящее время реализуется в мелкосерийном производстве. Для двигателестроения более прогрессивным является принцип концентрации. Он реализуется при использовании современного многофункционального оборудования, когда в одной операции обрабатывается большое число поверхностей. Концентрация может быть организационной(рабочий-универсал), технологической(многоинструментной наладки), организационно-технологической(использование многоинструментной станков).
Достоинства:
Минимальная номенклатура технической оснастки
Повышается точность изготовления детали, так как все размеры формируются как внутренняя операция в одной или нескольких операциях.
Уменьшается производственный цикл и незавершённое производство
Недостатки:
Дорогое оборудование
Повышается квалификация рабочих
Уменьшается гибкость производства
Выбор уровней автоматизации операций: проектирование технической оснастки.
На производстве технолог разрабатывает техническое задание для проектирования оснастки. Для разработки тех. задания необходимо иметь граф. операц. эскиз на данную операцию, знать марку станка, принять решение об уровне механизации и автоматизации. Одноместно или многоместное приспособление и тд. В курсовом проекте по технологии производства необходимо будет разработать наладки на несколько операций при разработке таких наладок выбирается приспособление в соответствии с критериями, сформулированными выше и встроить это приспособление в технологическую систему, с требуемой точностью, показать все элементы, влияющие на наладку операций, нанести всю технологическую информацию.
Назначение технических требований на операцию.
Технические требования, которые не выявляются при контроле размеров, проставляются всегда на окончательном этапе обработки. На предварительных этапах обработки требования не проставляются, а считается, что они обеспечиваются технологически. Если техническое требование выявляется при контроле размеров и его величина больше допуска на размер, то требование не проставляется. Если меньше допуска на размер, то проставляется. Величина допусков по тех. требованиям на последних операциях выявляются по требованию чертежа. Имеется система технологической документации, в которой приведены все формы технических документов.
В экзамен не входит