
- •Технология машиностроения Авиационный двигатель как объект производства
- •Основы теории размерных цепей. Основные понятия.
- •Порядок решения размерных цепей
- •Порядок составления комплексной размерной схемы
- •Порядок выявления и составления размерных цепей
- •Порядок решения размерных цепей. Цепь, где замыкающее звено – припуск.
- •Цепь, где замыкающее звено – конструкторский размер.
- •Правила выбора операционного допуска
- •Припуски на обработку
- •Структура минимального припуска
- •Основные определения и понятия технологии производства врд.
- •Виды поверхностей.
- •Виды операций.
- •Методы выдерживания операционных размеров.
- •Виды производства.
- •Точность обработки деталей гтд.
- •Структура погрешности геометрического параметра
- •Структура операционной погрешности
- •Первичные погрешности, связанные с обработкой.
- •Виды первичной погрешности
- •Опытно-статистический метод определения суммарной погрешности.
- •Обеспечение качества поверхностей при изготовлении деталей.
- •Остаточные напряжения поверхностного слоя.
- •Наклеп поверхностного слоя.
- •Проектирование технологических процессов изготовления деталей гтд
- •Методы получения заготовок.
- •Определение числа ступеней обработки поверхности.
- •Разделение тех. Процесса на этапы
- •Определение последовательности обработки поверхностей
- •Выбор оборудования
- •Выбор баз
- •Формирование маршрутного технического процесса.
- •Выбор уровней автоматизации операций: проектирование технической оснастки.
- •Назначение технических требований на операцию.
- •Специальные методы обработки.
- •Материал электрода-инструмента.
- •Качество поверхности слоя при Электрохимической обработке.
- •Минимизация водородной хрупкости.
- •Импульсная электрохимическая обработка.
- •Физические основы съема
- •Изготовление основных деталей авиадвигателей. Технология изготовления валов.
- •Конструкция, технологические требования. Материалы.
- •Выполнение основных операций.
- •Механическая обработка заготовок. Примерный маршрут обработки.
- •Токарная обработка поверхности вала.
- •Обработка с использованием плавающего центра.
- •Обработка с использованием жесткого центра.
- •Обработка на многорезцовых токарных станках.
- •Анализ равномерности по глубине цементируемого слоя и по твердости.
- •Технология изготовления дисков гтд. Конструкция, технические требования, материалы.
- •Общие принципы построения технологического процесса.
- •Выполнение основных операций. Обработка точных отверстий.
- •Протягивание пазов в дисках компрессора и турбины.
- •Другие методы обработки.
- •Технология изготовления зубчатых колес. Точность зубчатых колес.
- •Конструкция, технические требования, материалы.
- •Общие принципы построения технологического процесса.
- •Выполнение основных операций. Нарезание зуба, зубчатых колес.
- •Долбление зуба, зубчатых колес.
- •Нарезание червячными модульными фрезами.
- •Шевенгование зуба. (6 степень точности).
- •Хонингование зуба, зубчатых колес.
- •Шажирование абразивом.
- •Шлифование зубчатых колес.
- •Общие принципы построения технологического процесса.
- •Построение технологического процесса изготовления корпусов первой и второй групп деталей.
- •Обработка маложестких сварных и литых корпусных деталей.
- •Механическая обработка литых и сварных маложестких крупногабаритных корпусов.
- •Обработка мелких корпусных деталей.
- •Операция «Разметка». Анализ необходимости этой операции.
- •Выполнение основных операций.
- •Получение заготовок.
- •Обработка пера лопаток.
- •Холодное вальцевание.
- •Контроль лопаток.
Технология машиностроения Авиационный двигатель как объект производства
3 фактора:
1. Машина высоконагруженная
2. Минимальная масса (легкие материалы, без лишнего Me, малая жесткость)
3. Авиационный двигатель не должен отказать в полете.
Двигатель должен иметь повышенный ресурс. Технология может влиять на ресурс.
Основы теории размерных цепей. Основные понятия.
Технологические размерные расчеты проводятся для определения операционных размеров (прямая проектная задача), а также для проверки выполнения размеров, заданных в чертеже и оптимальности снимаемых операционных припусков (обратная задача, задача анализа). Расчеты проводятся с использованием теории размерных цепей.
Размерная цепь – это совместимость размеров, образующих замкнутый контур, сформированных по определенным правилам:
Контур должен замыкаться по кротчайшему пути.
В размерной цепи содержится только одно замыкающее звено.
В размерной цепи может быть сколько угодно составляющих звеньев (операционных размеров)
Замыкающее звено – размеры, которые непосредственно не выдерживаются на станке, а получаются в результате выдерживания других операционных (составляющих) размеров. В качестве таких замыкающих звеньев выступают конструкторские (заданные в чертеже) размеры, а также операционные припуски, которые должны быть оптимальными, так как завышенный припуск приводит к дополнительным затратам, а заниженный припуск – к появлению брака и неустойчивости технологического процесса.
Размерные цепи составляются независимо по каждому направлению. Они могут быть линейными, скалярными и векторными.
В размерных цепях есть всегда одно составляющее звено, которое не было определено ранее и остается неизвестным. Это звено называется настроечным.
Замыкающее звено может входить в размерную цепь только один раз, а составляющие – сколько угодно раз. После составления размерной цепи количество операционных размеров, количество размерных (включая двухзвенные) цепей и количество замыкающих звеньев должно совпадать.
Порядок решения размерных цепей
По методу “max-min” или по вероятностному методу.
Размерные цепи могут решаться способом “max-min”, а также по средним значениям.
Цепь записывается в виде суммы всех размеров, которая равна 0. Далее выражается значение замыкающего звена. Записываются минимальное и максимальное значения замыкающего звена. Далее из них выражается значение настроечного размера.
Если конфигурация заготовки не повторяет конфигурацию готовой детали, то появляется избыточный слой Me, который называется напуском. Он не входит в размерные цепи и не является замыкающим звеном.
-
замыкающее звено
- допуск на замыкающее
звено
- поле рассеивания
- составляющий
размер
- допуск на
составляющий размер
- поле рассеивания
размеров, составляющих звеньев
В размерах цепи всегда есть размеры со знаком “+” и со знаком “-”.
Размеры, увеличение которых приводит к увеличению значения замыкающего звена, называются увеличивающими.
Размеры, увеличение которых приводит к уменьшению значения замыкающего звена, называются уменьшающими.