Отверстия под оправку.

Отверстия под оправку обрабатываются по 2-му или 1-му классу точности, а для некоторых видов инструмента и точнее (долбяки, шеверы).

Последовательность операций при обработке отверстия фрез принимается по одному из следующих вариантов:

1) сверление, расточка, развертывание, шлифование, доводка;

2) сверление, протягивание, шлифование, доводка;

3) сверление, подрезка первого торца, расточка выточки, снятие фаски, развертывание или протягивание, шлифование, доводка.

Во всех трех вариантах доводка производится только для отверстий l-го класса точности. (Припуск под доводку 0,025÷0,005 мм).

На Свердловском инструментальном заводе отверстия 2-го класса точности диаметром до 22 мм успешно получаются путем протягивания с оставлением припуска только под доводку. В этом случае шлифование не производится. Доводку проводят чугунным притиром; насаженным на конусную оправку (фиг. 8). Притирочным материалом служат шлифовальные порошки зернистостью 60÷120, смешанные с машинным маслом.

Фиг. 8. Притир для фрез:

1 – обрабатываемая фреза; 2 – притир;

3 – оправка; 4 – шпиндель доводочной головки.

Операционные размеры на обработку отверстий по первому варианту даны в табл. 20, а по второму и третьему вариантам в табл. 21.

Первый вариант является менее производительным и обычно применяется в мелкосерийном производстве.

Протягивание отверстий с припуском под доводку, помимо высокой производительности, обеспечивает лучшую концентричность профиля относительно оси отверстия, что облегчает шлифование профиля, увеличивает производительность и улучшает качество инструмента на этой ответственной операции. Отверстие, протянутое под доводку (без шлифования) должно быть чистым и не иметь рисок и задиров. Для предохранения отверстий от окалины перед термообработкой их изолируют асбестом или слоем густо разведенного мела.

Таблица 20.

Операционные размеры на обработку отверстий у насадного инструмента (11)

Обработка отверстий долбяков и дисковых шеверов состоит из следующих операций: сверление, расточка, развертывание, шлифование и доводка. Припуски и допуски для этих операций берутся по табл. 22.

Шлифование отверстия производится после термообработка этим достигается исправление базы, следовательно, данная операция является весьма ответственной и заслуживает особого внимания.

Способы крепления фрез при шлифовании отверстий на внутришлифовальном станке весьма разнообразны.

На фиг. 9 изображено приспособление завода «Фрезер» для шлифования отверстия с центрированием фрезы по фаскам буртиков (70).

При этом способе крепления погрешности от термообработки сравнительно равномерно распределяются между отверстием и профилем.

Фиг. 9. Приспособление для шлифования отверстия с центрированием фрезы по фаскам буртиков.

Таблица 21.

Операционные размеры на обработку отверстий насадного инструмента при протягивании (63) и (68)

На фиг. 10 показано крепление фрезы в разжимной гильзе с конусным наружным диаметром. Этот метод крепления позволяет шлифовать отверстие и торец за одну установку, обеспечивая их взаимную перпендикулярность. Гильза с фрезой помещается в обойму и затягивается гайкой. Базой для шлифования отверстия служит наружная поверхность заготовки. Приспособление переносит погрешности с наружной поверхности на отверстие, где они легче исправимы, несмотря на увеличенные припуски на шлифование отверстия. Приспособление применяется на СИЗ и дает удовлетворительные результаты, если при фрезеровании и затыловании выдержаны допуски в пределах, указанных в таблице 27.

Таблица 22.

Припуски и допуски при обработке отверстий у дисковых долбяков (11)

Одну установку со шлифования отверстия. Контроль перпендикулярности оси отверстия к опорным плоскостям (46) производится индикатором на приспособлении (фиг.14).

Фиг. 12. Приспособление для шлифования отверстий долбяков.	Фиг. 13. Доводка отверстий долбяков и шеверов.
	Фиг. 14. Проверка перпендикулярности оси отверстия долбяка к опорной плоскости.