1.3 Аналіз даних з інтернету
Шнекові грохоти – рис. 1.6 призначені для сухого розсіву гірничої маси практично будь-якої вологості, в тому числі при наявності глинистих компонентів, з продуктивністю 250, 500, 1000 і 2000 т / ч.
Принцип роботи гуркоту заснований на тому, що ребра обертових валів-шнеків переміщують гірничу масу вздовж робочої решітки гуркоту, при цьому дрібні фракції переходять в підрешідчатий простір.
Межа розсіву, продуктивність і ефективність грохочення залежать від конструкції валів-шнеків, їх взаємного розташування і частоти обертання.
Важливою перевагою шнекового грохоту є те, що використовуваний принцип взаємо-дії гірничої маси з робочою гратами повністю виключає її залипання незалежно від вологості вихідного матеріалу. Технічні характеристики наведені в таблиці 1.1.
Рисунок 1.6 – Шнековий грохот
Таблиця 1.1 – Технічні характеристики
№ п/п |
Основні параметри і розміри |
Норма |
|||
1 |
Продуктивність, т/год |
1000 |
500 |
250 |
2000 |
2 |
Межа розділення, мм |
50;25 |
13 |
6 |
50;25 |
3 |
Ефективність вибору вугілля, %, не менше |
95 |
90 |
90 |
95 |
4 |
Розмір поступаючого матеріалу, мм, не більше |
500 |
400 |
400 |
600 |
5 |
Ширина грохоту, м, не більше |
3,69 |
3,69 |
3,69 |
4,2 |
6 |
Довжина грохоту, м, не більше |
6,27 |
6,27 |
6,27 |
7,6 |
7 |
Висота грохоту, м, не більше |
2,75 |
2,75 |
2,75 |
3 |
8 |
Кількість секцій, шт. |
3 |
3 |
3 |
3 |
9 |
Маса грохота, т |
13 |
12 |
12 |
30 |
10 |
Встановлена потужність грохоту, кВт |
90 |
90 |
90 |
180 |
11 |
Напруга, що підводиться, не більше, В |
380 |
380 |
380 |
380 |
Шнекові дробарки-грохоти ДГШ-100, ДГШ-200, ДГШ-300, ДГШ-600, ДГШ-900, ДГШ-1500 призначені для дроблення і грохочення гірничої маси. Їх особливістю є поєднання функцій дроблення і грохочення в одному пристрої.
ДГШ працює наступним чином (рис. 1.7): гірнича маса через розвантажувальну воронку надходить на обертові вали-шнеки 1, де шматки, розмір яких менше розміру розвантажувального отвору на виході з дробарки, відразу ж переходять в підгратного простір. Великі шматки, переміщувані ребрами, обертових валів-шнеків 1, входять в зіткнення з валами-шнеками 2 верхньої секції, руйнуються і переходять в підгратного простір. Частина роздроблених шматків розвантажується на виході з дробарки. При попаданні предметів, що не подрібнюються (наприклад, металу) верхня секція на шарнірі 3 провертається щодо нижньої секції, і предмет викидається за межі ДГШ без її зупинки і поломки.
Рисунок 1.7 – Принцип роботи ДГШ
Таблиця 1.2 – Технічні характеристики ДГШ
Показники |
ДГШ-100 |
ДГШ-200 |
ДГШ-300 |
ДГШ-600 |
ДГШ-900 |
ДГШ-1500 |
Продуктивність, т/год |
50 |
100 |
150 |
500 |
1000 |
1500 |
Розмір вихідного продукту, мм |
100-150 |
200-250 |
300-350 |
600 |
900 |
1500 |
Розмір продукту дроблення.ю мм |
50-60 |
70-80 |
80-90 |
90-150 |
200-400 |
300-600 |
Ширина, м |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
2,1 |
2,8 |
3,3 |
Висота, м |
1 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
2,3 |
3,1 |
Потужність привода, кВт |
30 |
45 |
55 |
120 |
250 |
350 |
Маса дробарки, т |
15 |
20 |
25 |
30 |
60 |
100 |
Породовиборка шнекова (ПВШ) – рис. 1.8, рис.1.8(а) призначена для первинного збагачення гірської маси. Її робота заснована на різниці міцності породи і міцності корисної копалини. Ця різниця повинна бути не менше 100 кг/см2. В цьому випадку можлива практично повна механізація робіт з розділення вугілля і порід.
Породовиборка шнекова складається з системи валів-шнеків 1 і елементів, що дроблять 2, шарнірно пов'язаних між собою і розташованих над валами-шнеками. Вали-шнеки підтримуються опорами - передньою і задньою. Передня і задня опори кріпляться на рамі. Всі вали-шнеки кінематично пов'язані між собою. Над валами-шнеками розташовані дроблять елементи, які з завантажувального кінця шарнірно спираються на вісь закріплену на бічних щоках, а з розвантажувального кінця на балку, закріплену на рамі. Привід ПВШ складається з двох електродвигунів 4 і двох редукторів 5, з'єднаних між собою за допомогою муфти.
ТЕХНОЛОГІЯ РОЗПОДІЛУ ВУГІЛЛЯ І ПОРОДИ
Процес поділу вугілля і порід по міцності здійснюється за такою технологічною схемою. Після першої стадії дроблення гірська маса з розмірами шматків 0-300 мм подається на робоче полотно з осередком грохочення 140 -150 мм, де шматки гірської маси розміром 0 - 150 мм переходять в підрешідчатий простір. Шматки класу 150 - 300 мм, розташовуючись на робочому полотні ПВШ, контактують з дроблять елементами, маса якого така, що при контакті з шматками вугілля, останні дробляться і переходять в підгратного простір ПВШ. При контакті ж з шматками породи, міцність яких більше міцності шматків вугілля, елементи, що дроблять, провертаючи на шарнірі, пропускають породу до розвантажувального кінця ПВШ.
Таким чином, ПВШ інтенсивно витягує породу з потоку гірської маси і поділяє її на два ізольованих вантажопотока (вугілля і породи). Технічні характеристики ПВШ наведені в таблиці 1.3.
Рисунок 1.8 – Будова ПВШ
Рисунок 1.8(а) – Будова ПВШ
Таблиця 1.3 – Технічні характеристики ПВШ
№ п/п |
Основні параметри і розміри |
Для класа, мм |
|
50 |
100 |
||
1 |
Теоретична продуктивність, т/год, не менше |
100-150 |
200-400 |
2 |
Ефективність вибору вугілля, % |
|
90 |
3 |
Максимальний розмір вихідного матеріалу, мм |
100 |
300 |
4 |
Розмір кінцевого продукту по вугіллю, мм, не більше |
50 |
150 |
5 |
Вологість вихідного матеріалу, % |
Без обмеженнь |
|
6 |
Частота обертання валів-шнеків, об/хв. |
226 |
120-240 |
7 |
Розміри комірок грохочення, мм |
50х50 |
80х150 |
8 |
Габаритні розміри, мм |
|
2700х2300х800 |
9 |
Встановлена потужність привода, кВт |
30 |
50 |
10 |
Маса породовиборки шнекової, т |
9 |
18 |