Опорядження деревини

Технологічний процес опорядження деревини можна розділити на три стадії: підготовка поверхні деревини, створення покриття і облагороджування поверхні покриття.

Перша і друга стадії обробки описані раніше.

Облагороджування поверхні покриття включає операції вирівнювання та шліфування, полірування, видалення залишків полірувального матеріалу і масла.

Кожна з цих стадій залежно від виду обробки, її якості та інших ознак може складатися з декількох операцій.

В залежності від застосовуваних лаків і фарб підбирають відповідні їм ґрунтовки і порозаповнювачі.

Так, під нітролаки використовують ґрунтовки: каніфольно-казеїнову, НЦ-48, ГМ-22. Ґрунтовки НК, БНК та ПМ-1 придатні під різні лаки.

Електропровідна ґрунтовка застосовується під сечовино-формальдегідні лаки, що наносяться в електричному полі струмів високої напруги.

Опорядження може проводитися як на деталях і вузлах, так і на зібраних виробах. Найбільш прогресивна обробка виробів у деталях і вузлах.

Сушіння лакофарбових покриттів

Сушка лакофарбових покриттів є обов'язковою технологічною операцією. У процесі сушіння рідкий лакофарбовий матеріал перетворюється на тверду лакофарбову плівку.

Затвердіння покриттів в залежності від застосовуваного лакофарбового матеріалу відбувається або в результаті випаровування розчинників (спиртові і нітроцелюлозні лаки), або в результаті реакції окислення (масляні лаки), або за рахунок реакції полімеризації або поліконденсації (поліефірні, сечовино-формальдегідні лаки).

Швидкість затвердіння покриттів залежить від ряду факторів: виду лакофарбового матеріалу, товщини покриття, температури сушіння, кількості повітря, що подається до покриття, способу сушіння та ін

Ступінь висихання покриття визначається його твердістю. Існують три стадії висихання.

Висихання «від пилу» – такий стан покриття, коли на поверхні утворюється тонка плівка, до якої не прилипають частки пилу. Покриття ще не є висохлим – при натиску на ньому залишається слід.

Практичне висихання – стан покриття, при якому плівка має таку твердість, що її можна піддавати подальшій обробці – шліфуванню, поліруванню, розрівнюванню.

Повне висихання – стан покриття, при якому твердість не змінюється при подальшій сушці і процес осідання плівки припиняється. Остання стадія сушіння, як правило, досягається в процесі експлуатації виробу.

При обробці виробів на підприємствах сушка покриття проводиться тільки до його практичного висихання.

Розрізняють два види сушки – природну (при температурі повітря 18-20° С) і штучну (при температурі 40-80° С).

Штучне сушіння найбільш прогресивне, так як тривалість затвердіння (висихання) покриття скорочується в 5–6, а то і більше разів порівняно з її природною. Сушка двокомпонентних лакофарбових матеріалів здійснюється за рахунок хімічної реакції.

Існують такі методи штучного сушіння лакофарбових матеріалів: конвекційний, з попередніми акумулюванням тепла, терморадіаційний.

Крім цього, застосовується сушка з використанням ультрафіолетових і електронних променів.

Конвекційний спосіб сушіння лакофарбових покриттів

При конвекційному способі сушіння тепло від джерела нагрівання до висушуваного покриття передається за допомогою повітря, нагрітого до 40-80° С.

Нітролакове покриття сушать при 40-60° С, а поліефірне при 60-80° С.

При більш високій температурі повітря на поверхні плівки утворюються бульбашки і спостерігається зморщування.

При конвекційному методі сушіння, коли агентом сушіння є нагріте повітря, що омиває висушувану поверхню, процес висихання покриття починається з верхніх шарів і повільно поширюється в глиб плівки, причому останніми висихають шари на кордоні лак – деревина.

В самому початку сушіння на поверхні утворюється тверда плівка, яка перешкоджає вільному видаленню пар розчинників, що виходять з нижніх шарів покриття. Ця обставина подовжує час сушіння і погіршує якість покриття, так як випаровуванні розчинники при виході з його товщі проривають затверділу плівку, утворюючи при цьому кратери і надуття. Щоб уникнути цього передбачається ступінчасте сушіння. Спочатку при зниженій температурі повітря (період інтенсивного випаровування розчинників) для нітролакових покриттів при 20-25° С, потім підвищеної (період сушіння) – 40-45° С і знову при зниженій (період охолодження) – 20 -25 ° С.

Сушарки для лакових покриттів – це металеві камери тунельного типу, обшиті теплоізоляційним матеріалом. Всередині розміщені калорифери для подавання свіжого повітря і відкачування забрудненого парою розчинника. Для інтенсифікації сушіння утворюють штучну циркуляцію повітря в камері.

Терморадіаційний спосіб висушування полягає в опроміненні опоряджувальної поверхні інфрачервоними променями. Вони проникають крізь лаковий шар на деяку глибину в деревину, де перетворюються на теплову енергію, нагріваючи поверхню деревини. Нагріта поверхня деревини віддає тепло лаковому шару, внаслідок чого плівка знизу висихає в декілька разів швидше, ніж при конвекційному способі, а покриття стає рівним і гладеньким, без бульбашок.

Фотохімічний спосіб висушування полягає в тому, що поліефірні покриття тверднуть внаслідок полімеризації під дією ультрафіолетових променів при наявності сенсибілізатора (речовина, яка прискорює процес полімеризації матеріалів).

Сенсибілізаторами є різні хімічні сполуки (для гарячого – антрахінон, для холодного – бензоїн).

Перевага цього способу полягає в тому, що поліефірне покриття швидко твердне (за 0,5 – 5,0 хв.). Нанесений шар спочатку полімеризується повільно, щоб виплив на поверхню парафін. Тому спочатку покриття опромінюють ультрафіолетовим випромінюванням низького тиску (люмінесцентні лампи), а потім випромінювачами високого тиску (ртутно-кварцові лампи).