Опоряджувальна підготовка під непрозоре покриття

Основні операції підготовки поверхні під непрозоре покриття: знесмолювання, підмазування, ґрунтування, шпаклювання суцільне і місцеве.

Знесмолювання, як і при підготовці до прозорого покриття, виконують з ціллю видалення смоли з поверхні і наступного забезпечення покриття високої якості.

Підмазування виконується з ціллю закриття мілких тріщин, мілких заглиблень, торців і ін.

Ґрунтування покращує адгезію наступного лакофарбового шару з деревиною, зменшує витрату фарб і забезпечує часткове заповнення пор.

Для ґрунтування під непрозоре покриття використовують пігментовані ґрунти, які відповідають кольору лакофарбового матеріалу. Методи нанесення ґрунтів такі, як і при підготовці поверхні до прозорого покриття.

Шпаклювання може бути місцевим і суцільним. Їх застосовують для вирівнювання і вигладжування поверхні.

При місцевому шпаклюванні шпаклівкою заповнюють більш значні нерівності, що трапляються на поверхні деревини в окремих місцях (вириви, тріщини тощо).

Суцільне шпаклювання остаточно вирівнює всю поверхню і одночасно підвищує її щільність і твердість.

Шпаклівками називають пастоподібні суміші мінеральних наповнювачів (крейда, важкий шпат, деревна тирса), затертих на оліфі або клейовому розчині. Залежно від плівкоутворювальних речовин шпаклівки називають масляними, клейовими, нітролаковими та поліефірними. Під покриття олійними фарбами й емалями іноді шпаклівку приготовляють на місці використання, зміщуючи розтерту крейду з клеєм і оліфою.

Найчастіше у меблевій промисловості застосовують шпаклівку МБШ – нітрошпаклівку для суцільного шпаклювання. Цією шпаклівкою іноді заповнюють пори великопористої деревини (дуб, ясень) навіть при прозорому опорядженні.

При невеликому обсязі робіт шпаклівки можна наносити на поверхню вручну – шпателем. Однак цей спосіб малопродуктивний. Більш практичним способом нанесення шпаклівок є пневматичне розпилення, ще раціональніше застосовувати вальцьові верстати прохідного типу, які дають змогу наносити шпаклівку за один прохід.

Нанесення лакофарбових матеріалів на поверхню деревини

Лакофарбові матеріали на підготовлену поверхню наносять вручну –пензлями, а механізовано – розпиленням, наливанням, зануренням, вальцевих верстатах і в електричному полі струмів високої напруги.

Нанесення лакофарбових матеріалів розпиленням

Розпиленням можна наносити всі види лакофарбових матеріалів на будь-які поверхні: горизонтальні, вертикальні, профільні. Продуктивність праці при розпиленні підвищується в 5-6 разів порівняно з ручним способом.

Розпилюють рідини різними методами: стисненим повітрям, перегрітою парою, механічним способом, електростатичним, електромеханічним.

Найпоширеніший спосіб нанесення лаку за допомогою стисненого повітря (пневматичне розпилення), яке подається на пістолет-розпилювач під тиском 0,02-0,10 МПа. Зустрічаючи на своєму шляху сильний повітряний потік, лак розпилюється форсункою пістолета і лягає на опоряджувальну поверхню у вигляді найдрібніших крапель, які, розпилюючись, утворюють суцільне покриття.

Нанесення лакофарбових матеріалів зануренням

Метод занурення застосовують для обробки деталей обтічної форми-деталей стільців, ніжок столів, шаф, буфетів, табуретів, ручок, вішалок, спінінгові вудилищ і ін Останнім часом цей метод застосовується й при обробці вузлів і виробів, коробок, віконних і дверних блоків, стулок кватирок і фрамуг вікон.

Суть методу полягає в тому, що деталі або вироби занурюють у ванну з лакофарбовим матеріалом, потім витягують з неї, витримують до моменту стікання надлишків лаку чи фарби і сушать. Надлишки лаку, що стікають з деталей, можуть бути повернуті в ванну, пройшовши відповідну очистку та розведення розчинником до робочої в'язкості.

Якість лакофарбового покриття при обробці зануренням залежить від ряду факторів: швидкості занурення і витягання деталей з ванни, в'язкості і температури лакофарбового матеріалу, вмісту плівкоутворюючих речовин в лаку, температури деталей та ін

У процесі занурення необхідно уникати утворення бульбашок повітря у ванні і на покриттях, а тому при розрідженні оздоблювального складу розчинник потрібно вводити невеликими порціями, ретельно перемішуючи розчин, а занурювати і витягувати деталі з невеликою швидкістю. Дослідами було встановлено оптимальних швидкості занурення 0,2 м / хв. і витягання деталей 0,1 м / хв. в лакофарбовий матеріал. При цих швидкостях досягається рівномірне змочування всієї деталі розчином, відсутність міхурів на поверхні, рівномірне покриття по товщині, спокійне стікання надлишків лаку і необхідна товщина покриття. Швидкість занурення залежить від в'язкості матеріалу: чим менше в'язкість матеріалу, тим більшу швидкість занурення можна надавати деталі.

Швидкість занурення не робить істотного впливу на товщину одержуваного покриття, у той час як зі збільшенням швидкості витягання товщина покриття збільшується, а зі зменшенням – відповідно зменшується, так як з деталі встигає стекти більше оздоблювального складу.

Час сушіння покриттів, отриманих методом занурення, залежить від температури деталей. Попередній підігрів деталей до 60° С дає можливість застосовувати лакофарбові розчини підвищеної концентрації, зменшити товщину покриття, отримати його більш рівномірним, запобігти виникненню бульбашок і знизити час сушіння плівки.

Спроби нагріти лакофарбовий матеріал не дали позитивних результатів, так як практично важко підтримувати постійну температуру лаку у ванні при необхідності поповнення втрат, що викликаються випаровуванням розчинників.

Кількість шарів лакофарбового матеріалу залежить від його складу, застосовуваної техніки і технології, необхідного класу оздоблення.

Форма ванни для занурення повинна забезпечувати вільне опускання і витягання деталей, розмір повинен бути не набагато більший площі, займаної касетою з деталями або виробом, з тим щоб уникнути зайвого випаровування розчинників з неї.

Після занурення лак повинен рівномірно розтектися по поверхні деталі, його надлишки повинні стекти з нижньої частини деталі. Якщо відразу після занурення деталь помістити в сушильну камеру з високою температурою, на поверхні утворюються патьоки, міхури, а знизу засихають краплі лаку. Для кращого розтікання лаку по поверхні після занурення деталі можна помістити в камеру, заповнену парами розчинників. Це сприяє утворенню рівномірного покриття по всій поверхні.

Переваги методу занурення:

• можливість механізації і автоматизації оздоблювальних робіт, а також одночасної обробки великої кількості деталей;

• підвищення продуктивності праці, економія лакофарбових матеріалів, отримання достатньої товщини плівки при одноразовому нанесенні лаку або емалі;

• поліпшення санітарного стану в цеху.

До недоліків цього методу належить неможливість отримання рівномірного по товщині покриття по всій висоті деталі, так як з верхньої частини деталі стікає більша кількість лаку, ніж з нижньої частини.

Методом занурення наносять лаки, емалі, фарбники, ґрунтовки.

Існують різні способи обробки виробів зануренням: ручний, механізований і автоматизований.

При ручній обробці вироби, закріплені в касеті, вручну занурюють у ванну з лакофарбовим матеріалом і витягають з неї, а потім підвішують або встановлюють на спеціально обладнане місце або в сушарку для стікання надлишків лаку, витримки і сушки покриття. Ручне занурення є малопродуктивним і менш економічним по витраті оздоблювальних матеріалів і знижує санітарні умови в цеху.

Найбільш прогресивними є механізовані й автоматизовані способи обробки зануренням на конвеєрних, механізованих і автоматичних лініях.

Лакофарбове покриття, утворене в результаті занурення і сушки, облагороджують розрівнюючою рідиною.

Нанесення лакофарбових матеріалів на вальцевих верстатах

Суть методу полягає в тому, що лакофарбовий матеріал наноситься на поверхню за допомогою обертового вальця, який, притискаючись до поверхні деталі, одночасно бере участь і в її просуванні. Лакофарбовий матеріал потрапляє на наносячий валець з резервуару (ванни) за допомогою живильного і дозуючих вальців або з проміжку між дозуючим і наносячий вальцями.

Вальцьові верстати використовують для нанесення барвників, шпаклівок, порозаповнювачів, ґрунтовок, лаків. Ці верстати можна застосовувати як для одностороннього, так і двостороннього нанесення лакофарбового складу за один прохід деталі через верстат.