
- •1Билет:
- •25 Билет
- •24 Билет:
- •Получение нетканых полотен по механической технологии
- •Электризуемость текстильных материалов
- •Погрешности измерения
- •25 Билет:
- •Получение нетканых полотен по физико-химической технологии
- •Тепловые свойства текстильных материалов
- •Пороки нетканых полотен
- •26 Билет:
- •Полиуретановые волокна.
- •Паропроницаемость текстильных полотен.
- •Виды стандартов.
- •29 Билет:
- •Отделка, печатание.
- •Полуцикловые характеристики нитей при растяжении.
- •Принципы определения сорта шелковых тканей.
- •30 Билет:
- •Отделка, заключительная отделка ткани.
- •Работа разрыва
- •Принципы определения сорта шерстяных тканей.
Полуцикловые характеристики нитей при растяжении.
Принципы определения сорта шелковых тканей.
Сорт ткани определяется на текстильных предприятиях в соответствии с нормами ГОСТа. Но швейная и торговая организация имеет право проводить проверочную сортировку ткани. При несоответствии сорта ткани маркировке, торговые и швейные предприятия предъявляют текстильным организациям требования об уплате компинсаций или замене партии. Существуют четыре ГОСТа для определения сорта ткани: для хлопчатобумажных, шелковых, льняных и шерстяных. Принцип определения сорта ткани во всех ГОСТах одинаков. В основу положена бальная система. Сорт ткани зависит от: 1. Дефектов внешнего вида местных и распространенных. 2. Отклонения по физико-механическим показателям. 3. Прочность окраски. В соответствии со стандартом каждый дефект оценивается определенным количеством баллов. Все баллы суммируются, и определяется сорт ткани. 1. Зависимость сорта ткани от дефектов внешнего вида: распространенный дефект – который расположен по всей длине ткани. Местный дефект – расположенный на ограниченном куске ткани, каждый дефект в зависимости от назначения и вида ткани оценивается определенным количеством баллов. Грубые местные дефекты в тканях, предназначенные для торгующих организаций вырезаются или разрезаются по месту дефекта. В тканях, предназначенных для швейн. Предпр., грубые местные дефекты не вырезаются, а назначаются ниткой и клеймом на кромке. 2. Отклонение п физико-механическим показателям. Проверяют в специальных лабораториях, для этого отбирают 3% кусков от всей партии. На не менее трех. От каждого из отобранных кусков, в зависимости от ширины, отрезают образец длиной 25тяных тканях-70 см. Испытание проводят в соответствии с нормами ГОСТа. В лабораториях определяют толщину осн. Уточных нитей, ширину тканей, массу, плотность, прочность, усадку и др. 3. По прочности окраски. Прочность окраски, определяют двумя способами: а. изменение первоночатьной окраски и б) степенью закрашивания образца. В соответствии с назначением ткани, установлены нормы прочной окраски. Ткани могут быть обыкновенного, прочного и особо прочного крашения. Сортность ткани по прочности окраски определяется путем сравнивания полученных результатов с образцами-эталонами. При несоответствии прочности окраски с установленными нормами все ткани бракуются, кроме шерстяных. По виду и назначению шелковые ткани в стандартах на сортность разделяются на группы: 1- платьевые, бельевые, одежные и все другие ткани из натурального шелка и искусственных нитей. 2-подкладочные ткани из натурального шелка или исскуственных нитей, 3- ворсовые ткани из натурального шелка или искусственных нитей.
30 Билет:
Отделка, заключительная отделка ткани.
Текстильные материалы непостедственно после изготовления содержат различные примеси и загрязнения, их структура и внешний вид не соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Они имеют ворсистую поверхность, плохо смачиваются водой. Такие материалы называют суровыми, они не пригодны для изготовления одежды и нуждаются в отделке.Отделка зависит от назначения ткани и ее волокнистого состава. Процесс отделки можно разделить на 4 этапа: подготовка, крашение, печатание, заключительная отделка. При отделке текстильный материал приобретает требуемую структуру и внешний вид, соответствующий его назначению. Выравнивая по ширине и устраняя перекосы, материал подготавливают к раскрою в швейном производстве. В отдельных случаях путем специальной обработки материалу придают особые свойства(несминаемость, бесудадочность, водонепроницаемость, огнестойкость ит.д.) Заключительная отделка – завершающий этап обработки текстильных материалов. Ее цель – придать материалу красивый внешний вид, некоторые специфические свойства, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве. При заключительной отделке их подвергают аппретированию, ширению, каландированию, стрижке, прессованию, декатированию и т.д. Апретирование – нанесение на ткань клеящегося вещества(крахмала, клея. После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной. Ширение – выравнивание ткани по ширине, устранение ее перекосов, распрямление изогнутых нитей утка. Перед ширением ткань увлажняют на брызгальных машинахю. Каландирирование – заключительная операция отделки. Она необходима для разглаживания поверхности материала, а также придания ему матового или глянцевого блеска.Стрижка гребенных тканей выполняется для удаления с их поверхности торчащих волоконец, стрижка суконных тканей – для подравнивания высоты ворса. Шерстяные ткани стригут с лицевой и изнаночной сторон. Прессование – применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска.