
- •Курсовой проект
- •Содержание:
- •1. Цель курсового проекта
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •3. Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения
- •Расчёт фракционной характеристики отдельных классов крупности, входящих в шихту.
- •Гранулометрический состав углей и зольность классов крупности
- •4. Выбор метода и процесса обогащения
- •Определяем категорию обогатимости каждого класса в шихте.
- •5. Выбор технологической схемы обогащения
- •5.1 Расчет фракционной характеристики машинных классов
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •5.2 Выбор плотности разделения машинных классов
- •Рекомендуемая зольность концентрата
- •5.3 Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса с учётом принятых плотностей разделения (1,3 и 1,8 г/см3)
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса с учётом принятых плотностей разделения(1,35 и 1,8 г/см3)
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •5.4 Составление технологической схемы обогащения
- •6. Расчёт технологической схемы обогащения
- •6.1 Расчёт основных технологических операций
- •Величина Ер
- •Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм)
- •Расчет практического баланса крупного машинного класса (100-13)
- •Расчет практического баланса мелкого машинного класса (13-1 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (100-13 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (13-1 мм)
- •6.2 Расчет показателей флотационного обогащения шламов.
- •Расчетные показатели флотации класса 1-0 мм
- •6.3 Расчет конечных показателей обогащения
- •Практический баланс продуктов обогащения шихты
- •7. Выбор и расчёт технологического оборудования для гравитационного обогащения
- •7.1 Общие положения.
- •7.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения.
- •Технические характеристики инерционных грохотов типа гил
- •Техническая характеристика гидрогрохотов типа ггн
- •Выбор и расчет машин гравитационного обогащения
- •Техническая характеристика сепараторов стк
- •Техническая характеристика трёхпродуктовых тяжёлосредных циклонов
- •8. Выводы
- •8.1 Состав курсового проекта
- •8.2 Технологическая схема обогащения
- •Показатель обогащения
- •9. Список литературы
4. Выбор метода и процесса обогащения
Выбор метода и процесса обогащения производят на основании сравнения различных вариантов технологических схем с учётом крупности материала, категории его обогатимости и технико-экономических показателей.
В курсовом проекте следует принимать обогащение гравитационным методом (отсадкой или в тяжелых средах) для классов угля крупнее 1 мм и флотацией – для шламов (класс 1-0 мм). Выбор машинных классов осуществляют в зависимости от принятого процесса обогащения и нагрузок на обогатительные машины. При обогащении коксующихся углей рекомендуется принимать два машинных класса: крупный 6(13) –100 мм и мелкий – 1 – 6(13).
Перед выбором крупности разделения определяют категорию обогатимости каждого класса крупности.
Определение категории обогатимости какого-либо продукта (в данном случае – отдельных классов крупности, входящих в шихту) производят по относительному количеству «средних» фракций плотностью 1,4 – 1,8 г/см3 во фракции плотностью менее 1,8 г/см3.
В зависимости от выхода средних фракций уголь относят к одной из следующих категорий обогатимости:
Выход средних фракций, % Категория обогатимости
менее 4 легкая
4 –10 средняя
10 – 17 трудная
более 17 очень трудная
Производим группировку материала в машинные классы: крупный 100-13 мм (очень трудная и трудная категории обогатимости) и мелкий 13-1 мм (очень трудная категория обогатимости).
Определяем категорию обогатимости каждого класса в шихте.
Для класса крупности –100+25 мм:
γср=(γ1,4 – 1,8/(100 - γ1,8))*100
γ1,4 – 1,8 = 7,39+8,82+3,91=20,12 %
γ1,8 = 100 – 3,43 = 96,57 %
γср = (20,12/96,57)*100 = 20,8 %
Уголь класса крупности –100+25 мм относим к очень трудной категории обогатимости.
Для класса крупности –25+13 мм:
γср=(γ1,4 – 1,8/(100 - γ1,8))*100
γ1,4 – 1,8 = 5,03+3,65+4,78=13,46 %
γ1,8 = 100 – 12,89 = 87,11 %
γср = (13,46/87,11)*100 = 15,5 %
Уголь класса крупности –25+13 мм относим к трудной категории обогатимости.
Для класса крупности –13+6 мм:
γср=(γ1,4 – 1,8/(100 - γ1,8))*100
γ1,4 – 1,8 = 8,51+8,50+5,20=22,21 %
γ1,8 = 100 – 7,20 = 92,8 %
γср = (22,21/92,8)*100 = 24,0 %
Уголь класса крупности –13+6 мм относим к очень трудной категории обогатимости.
Для класса крупности –6+3 мм:
γср=(γ1,4 – 1,8/(100 - γ1,8))*100
γ1,4 – 1,8 = 12,16+4,75+7,10= 24,01 %
γ1,8 = 100 – 10,45 = 89,55 %
γср = (24,01/89,55)*100 = 26,8 %
Уголь класса крупности –6+3 мм относим к очень трудной категории обогатимости.
Для класса крупности –3+1 мм:
γср=(γ1,4 – 1,8/(100 - γ1,8))*100
γ1,4 – 1,8 = 2,84+2,32+3,25=8,41 %
γ1,8 = 100 – 7,53 = 92,47 %
γср = (8,41/92,47)*100 = 9,10 %
Уголь класса крупности –3+1 мм относим к средней категории обогатимости.