- •Курсовой проект
- •Содержание:
- •1. Цель курсового проекта
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •3. Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения
- •Расчёт фракционной характеристики отдельных классов крупности, входящих в шихту.
- •Гранулометрический состав углей и зольность классов крупности
- •4. Выбор метода и процесса обогащения
- •Определяем категорию обогатимости каждого класса в шихте.
- •5. Выбор технологической схемы обогащения
- •5.1 Расчет фракционной характеристики машинных классов
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •5.2 Выбор плотности разделения машинных классов
- •Рекомендуемая зольность концентрата
- •5.3 Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса с учётом принятых плотностей разделения (1,3 и 1,8 г/см3)
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса с учётом принятых плотностей разделения(1,35 и 1,8 г/см3)
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •5.4 Составление технологической схемы обогащения
- •6. Расчёт технологической схемы обогащения
- •6.1 Расчёт основных технологических операций
- •Величина Ер
- •Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм)
- •Расчет практического баланса крупного машинного класса (100-13)
- •Расчет практического баланса мелкого машинного класса (13-1 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (100-13 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (13-1 мм)
- •6.2 Расчет показателей флотационного обогащения шламов.
- •Расчетные показатели флотации класса 1-0 мм
- •6.3 Расчет конечных показателей обогащения
- •Практический баланс продуктов обогащения шихты
- •7. Выбор и расчёт технологического оборудования для гравитационного обогащения
- •7.1 Общие положения.
- •7.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения.
- •Технические характеристики инерционных грохотов типа гил
- •Техническая характеристика гидрогрохотов типа ггн
- •Выбор и расчет машин гравитационного обогащения
- •Техническая характеристика сепараторов стк
- •Техническая характеристика трёхпродуктовых тяжёлосредных циклонов
- •8. Выводы
- •8.1 Состав курсового проекта
- •8.2 Технологическая схема обогащения
- •Показатель обогащения
- •9. Список литературы
3. Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения
Требования к готовой продукции устанавливают в соответствии с ГОСТами или техническими условиями.
При обогащении коксующихся углей зольность концентрата не должна превышать 7-8%.
Породу в отвал следует направлять с зольностью не ниже 80%
Шихта углей, поступающих на обогащение, составлена из углей двух шахт. Угли обеих шахт представлены коксующимися марками, что говорит о необходимости наиболее полного их использования, а также достижения минимальных потерь угля в конечном промпродукте и отвальной породе.
Марка угля определяет также и требования к зольности конечного концентрата.
Примем, что участие углей шахты 1 в шихте составляет 83 %, а углей шахты 2 – 17 %. Крупность углей, поступающих на обогащение 100-0 мм. Ситовая характеристика углей приведена в табл.1. Зольность углей по классам в данной таблице не приведена, так как ее определяют по результатам расчетов фракционной характеристике углей (таблица 2). Зольность класса 1-0 мм указывается в задании, так как в курсовом проекте предусмотрено, что уголь этого класса обогащению гравитационными методами не подвергается, и выходит из процесса с той же зольностью, с какой в него поступает.
Расчёт фракционной характеристики отдельных классов крупности, входящих в шихту.
Для составления таблицы фракционной характеристики шихты необходимо произвести перерасчет выхода каждого класса к шихте.
Зольность фракций во всех классах, кроме класса 1-0, приведена в задании.
1. Заполняем графу 3 табл.1: графу 2 умножаем на графу 3 (итого) и делим на 100%:
-100+25 к шихте =(13,40*15)/100=2,01 %
-25+13 к шихте =(12,30*15)/100=1,84 %
и т. д.
2. Заполняем графу 6 таблицы 1 (аналогично графе 3 таблицы 1):
-100+25 к шихте =(19,40*85)/100=16,49 %;
-25+13 к шихте =(13,70*85)/100=11,64 %
и т. д.
3. Заполняем графу 8 таблицы 1: суммируем графы 3 и 6 соотв. классов крупности:
-100+25 =2,01+16,49=18,50 %;
-25+13 =1,85+11,64=13,49 %
и т. д.
4. Графы 4 и 9 заполняются из таблицы 2.
Таблица 1
Гранулометрический состав углей и зольность классов крупности
Классы крупности, мм |
Уголь шахты 1 |
Уголь шахты 2 |
Шихта |
|||||
Выход, % |
Зольность, % |
Выход, % |
Зольность, % |
Выход, % |
Зольность, % |
|||
К шахте |
К шихте |
К шахте |
К шихте |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
-100+25 |
13,40 |
2,01 |
11,47 |
19,40 |
16,49 |
13,65 |
18,50 |
13,41 |
-25+13 |
12,30 |
1,85 |
20,59 |
13,70 |
11,64 |
18,16 |
13,49 |
18,49 |
-13+6 |
15,60 |
2,34 |
17,99 |
14,30 |
12,16 |
15,64 |
14,50 |
16,02 |
-6+3 |
17,50 |
2,62 |
18,57 |
15,10 |
12,84 |
19,20 |
15,46 |
19,09 |
-3+1 |
18,80 |
2,82 |
17,02 |
17,20 |
14,62 |
12,04 |
17,44 |
12,85 |
-1+0 |
22,40 |
3,36 |
17,60 |
20,30 |
17,25 |
21,10 |
20,61 |
20,53 |
Итого |
100,00 |
γ1=15,00 |
17,27 |
100,00 |
γ2=85,00 |
16,63 |
100,00 |
16,72 |
Таблица 2
Фракционный состав шихты
Классыкруп-ности, мм |
Плот-ноcть фракций, г/см3 |
Уголь шахты 1 |
Уголь шахты 2 |
Шихта |
|||||||
Выход, % |
Золь-ность, % |
Выход, % |
Золь-ность, % |
Выход, % |
Золь-ность, % |
||||||
к классу |
к шихте |
к классу |
к шихте |
к классу |
к шихте |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
-100+25 |
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 |
73,80 8,60 6,80 2,10 3,40 5,30 |
1,48 0,17 0,14 0,04 0,07 0,11 |
4,40 10,10 17,40 27,40 39,90 77,30 |
57,40 18,00 7,50 10,0 4,0 3,10 |
9,46 2,97 1,24 1,65 0,66 0,51 |
5,40 9,40 18,50 31,40 48,80 76,80 |
59,86 16,59 7,39 8,82 3,91 3,43 |
10,94 3,14 1,38 1,69 0,73 0,62 |
5,26 9,44 18,39 31,31 47,95 76,89 |
|
|
Итого |
100,00 |
2,01 |
11,47 |
100,00 |
16,49 |
13,65 |
100,00 |
18,50 |
13,41 |
|
-25+13 |
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 |
65,40 6,80 5,20 3,40 4,10 15,10 |
1,21 0,12 0,10 0,06 0,08 0,28 |
5,60 7,70 18,70 26,80 49,50 82,00 |
64,60 9,30 5,00 3,70 4,90 12,50 |
7,52 1,08 0,58 0,43 0,57 1,46 |
4,50 7,30 21,30 28,10 45,50 81,70 |
64,72 8,93 5,03 3,65 4,78 12,89 |
8,73 1,20 0,68 0,49 0,65 1,74 |
4,65 7,34 20,92 27,94 46,0 81,75 |
|
|
Итого |
100,00 |
1,85 |
20,59 |
100,00 |
11,64 |
18,16 |
100,00 |
13,49 |
18,49 |
|
-13+6 |
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 |
30,20 29,50 14,80 13,60 4,10 7,80 |
0,71 0,69 0,35 0,32 0,09 0,18 |
4,80 8,80 19,70 27,40 39,70 74,40 |
56,30 16,20 7,40 7,60 5,40 7,10 |
6,85 1,97 0,90 0,92 0,66 0,86 |
5,10 9,20 17,10 28,50 46,10 75,70 |
52,39 18,20 8,51 8,50 5,20 7,20 |
7,56 2,66 1,25 1,24 0,75 1,04 |
5,07 9,10 17,83 28,22 45,33 75,48 |
|
|
Итого |
100,00 |
2,34 |
17,99 |
100,00 |
12,16 |
15,64 |
100,00 |
14,50 |
16,02 |
|
-6+3 |
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 |
58,80 10,90 7,40 6,20 2,00 14,70 |
1,54 0,29 0,20 0,16 0,05 0,38 |
4,70 9,60 17,20 25,80 47,40 75,50 |
55,20 9,60 13,00 4,50 8,00 9,70 |
7,09 1,23 1,67 0,58 1,03 1,24 |
5,40 9,80 17,40 28,60 51,60 78,50 |
55,74 9,80 12,16 4,75 7,10 10,45 |
8,63 1,52 1,87 0,74 1,08 1,62 |
5,28 9,76 17,38 27,99 51,41 77,80 |
|
|
Итого |
100,00 |
2,62 |
18,57 |
100,00 |
12,84 |
19,20 |
100,00 |
15,46 |
19,09 |
|
-3+1 |
<1,3 1,3-1,4 1,4-1,5 1,5-1,6 1,6-1,8 >1,8 |
69,10 5,10 3,60 6,40 6,40 9,40 |
1,95 0,14 0,10 0,18 0,18 0,27 |
5,30 8,50 23,00 31,10 46,90 74,60 |
78,10 7,70 2,70 1,60 2,70 7,20 |
11,42 1,13 0,39 0,23 0,40 1,05 |
4,20 9,70 21,30 34,50 49,60 77,20 |
76,75 7,31 2,84 2,32 3,25 7,53 |
13,37 1,27 0,49 0,41 0,58 1,32 |
4,36 9,57 21,65 33,01 48,76 76,67 |
|
|
Итого |
100,00 |
2,82 |
17,02 |
100,00 |
14,62 |
12,04 |
100,00 |
17,44 |
12,85 |
|
4. Заполняем графу 4 табл. 2: графу 3 умножаем на графу 4 (итого) и делим на 100%:
100-25 к шихте<1,3 =(73,80*2,01)/100=1,48
и т.д.
Таким же методом рассчитываем значения выходов для всех классов крупности.
Графа 7 табл. 4 заполняется аналогично.
5. Дополняем графу 5 табл. 2 данными расчётной формулы:
Аdкласс крупности =(Аdкласс крупности i * класс крупности к шихте i)/класс крупности к шихте
Аd100-25=(1,48*4,40+0,17*10,10+0,14*17,40+0,04*27,40+0,07*39,90+0,11*77,30)/2,01=
=11,47 %
и т. д.
6. Дополняем графу 8 табл. 2 аналогично графе 5:
7. Заполняем графу 10 табл. 2 суммированием данных граф 4 и 7:
к шихте =1,48+9,46=10,94 %
и т. д.
8. Заполняем графу 9 табл. 2.:
100-25 к классу 1,3 =(класс крупности 1*1+класс крупности2*2)/100
100-25 к классу 1,3 =(73,80*15+57,40*85)/100=66,86 %
и т. д.
9. Заполняем графу 11 табл. 2. Рассчитываем зольность отдельных фракций в шихте как средневзвешенную:
Аd100-25 1,3= (1,48*4,4+9,46*5,40)/10,94=5,26 %
и т. д.