- •Курсовой проект
- •Содержание:
- •1. Цель курсового проекта
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •3. Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения
- •Расчёт фракционной характеристики отдельных классов крупности, входящих в шихту.
- •Гранулометрический состав углей и зольность классов крупности
- •4. Выбор метода и процесса обогащения
- •Определяем категорию обогатимости каждого класса в шихте.
- •5. Выбор технологической схемы обогащения
- •5.1 Расчет фракционной характеристики машинных классов
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •5.2 Выбор плотности разделения машинных классов
- •Рекомендуемая зольность концентрата
- •5.3 Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса с учётом принятых плотностей разделения (1,3 и 1,8 г/см3)
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса с учётом принятых плотностей разделения(1,35 и 1,8 г/см3)
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •5.4 Составление технологической схемы обогащения
- •6. Расчёт технологической схемы обогащения
- •6.1 Расчёт основных технологических операций
- •Величина Ер
- •Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм)
- •Расчет практического баланса крупного машинного класса (100-13)
- •Расчет практического баланса мелкого машинного класса (13-1 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (100-13 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (13-1 мм)
- •6.2 Расчет показателей флотационного обогащения шламов.
- •Расчетные показатели флотации класса 1-0 мм
- •6.3 Расчет конечных показателей обогащения
- •Практический баланс продуктов обогащения шихты
- •7. Выбор и расчёт технологического оборудования для гравитационного обогащения
- •7.1 Общие положения.
- •7.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения.
- •Технические характеристики инерционных грохотов типа гил
- •Техническая характеристика гидрогрохотов типа ггн
- •Выбор и расчет машин гравитационного обогащения
- •Техническая характеристика сепараторов стк
- •Техническая характеристика трёхпродуктовых тяжёлосредных циклонов
- •8. Выводы
- •8.1 Состав курсового проекта
- •8.2 Технологическая схема обогащения
- •Показатель обогащения
- •9. Список литературы
Технические характеристики инерционных грохотов типа гил
Тип грохота |
Число грохотов, шт |
Производительность, т/час |
Наиб. Размер кусков в питании, мм |
ГИЛ 32 |
9 |
100 |
100 |
ГИЛ 42 |
5 |
180 |
150 |
ГИЛ 43 |
5 |
170 |
150 |
ГИЛ 52 |
6 |
150 |
150 |
В результате сравнения технических характеристик выбранных грохотов к установке принимаем 5 инерционных грохотов ГИЛ 43.
Расчет грохотов для рассева угля крупностью Dmax=13 мм на два класса
+1 и –1 мм.
Для операции мокрого грохочения мелкого класса применяют гидрогрохоты. Производительность по исходному питанию 602,03 т/час.
К установке принимаем гидрогрохот ГГН.
Таблица 16
Техническая характеристика гидрогрохотов типа ггн
Тип грохота |
Число грохотов, шт |
Производительность, т/час |
Граничная крупность, мм |
ГГН 2,7 |
2 |
≤ 500 |
1-25 |
ГГН 4,2 |
1 |
≤ 750 |
1-25 |
ГГН 5,6 |
1 |
≤ 850 |
1-25 |
В результате сравнения технических характеристик выбранных грохотов к установке принимаем 1 гидрогрохот ГГН 4,2.
Выбор и расчет машин гравитационного обогащения
1) Для обогащения крупных углей (100-13 мм) применяют тяжёлосредные сепараторы. Производительность по исходному питанию 240 т/час.
К установке принимаем сепаратор тяжёлосредный колёсный (СТК).
Таблица 17
Техническая характеристика сепараторов стк
Тип сепаратора |
Производительность, т/час |
Крупность угля, мм |
СТК-12 |
125 |
13-300 |
СТК-20 |
210 |
13-300 |
СТК-32 с короткой ванной |
330 |
13-300 |
СТК-32 с длинной ванной |
430 |
13-300 |
СТК-40 |
До 600 |
13-300 |
В результате сравнения технических характеристик сепараторов к установке принимаем 1 тяжёлосредный сепаратор СТК-32 с короткой ванной для первой стадии тяжёлосредного обогащения. Для второй стадии тяжёлосредного обогащения принемаем 1 тяжёлосредный сепаратор СТК-12.
2) Для обогащения мелких углей (13-1 мм) применяют трёхпродуктовые тяжёлосредные циклоны.
Производительность по исходному питанию 392 т/час.
Таблица 18
Техническая характеристика трёхпродуктовых тяжёлосредных циклонов
Тип циклона |
Производительность, т/час |
Крупность угля, мм |
Число циклонов, шт. |
ГТ-630/500 |
80 |
1-25 |
5 |
ГТ-710/500 |
100 |
1-40 |
4 |
ГТ-710/500-1 |
До 100 |
1-40 |
5 |
В результате сравнения технических характеристик циклонов к установке принимаем 5 трёхпродуктовых тяжёлосредных циклонов ГТ-630/500.