6.2 Расчет показателей флотационного обогащения шламов.

Первичные шламы при высокой их зольности и значительном выходе к исходной шихте подвергают флотации.

Расчет показателей флотации производят, исходя из зольности флотационного концентрата (7,0 %) и хвостов флотации (80,0 %).

Составляем систему из двух уравнений, по которым рассчитываем выход концентрата и хвостов:

_{пит. фл} =_{к. фл}.+ _{хв. фл.}

_пит.А^d _{пит фл.} =_к.фл 7,0 + _хв.фл 80

Отсюда:

_к.фл=(8024,86-425,11)/73=21,42 %

_{хв. фл.}=24,86 – 21,42=3,44 %

Полученные результаты сводим в таблицу 13.

Таблица 13

Расчетные показатели флотации класса 1-0 мм

Наименование продуктов флотации	Выход, %		Зольность, %
	к классу	к шихте
Концентрат	86,16	21,42	7,00
Хвосты	13,84	3,44	80,0
Исходный продукт	100,00	24,86	17,10

6.3 Расчет конечных показателей обогащения

Составляем сводную таблицу практического баланса продуктов обогащения.

Таблица 14

Практический баланс продуктов обогащения шихты

Продукты обогащения	Выход к шихте, %	Зольность, %
Концентрат: -Крупного машинного класса -мелкого машинного класса -флотации Итого:	16,12 23,32 21,42 60,86	6,36 6,09 7,00 6,48
Промпродукт: -Крупного машинного класса -мелкого машинного класса Итого:	11,48 20,10 31,58	15,95 20,82 19,05
Хвосты: -Крупного машинного класса -мелкого машинного класса -флотации Итого:	0,99 3,22 3,44 7,56	72,82 68,11 80,00 74,08
Всего	100,00	15,56

7. Выбор и расчёт технологического оборудования для гравитационного обогащения

7.1 Общие положения.

Задана производительность: 765 т/час

Т.к. при расчете оборудования необходимо учитывать неравномерность ситового и фракционного состава углей и неравномерность поступления питания в аппараты, то часовая производительность фабрики по исходному углю составит:

Q_исх = Q·K = 765·1,1 = 842 т/час

7.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения.

Для грохочения угля предназначены грохота лёгкого типа.

1. Расчет грохотов для рассева угля крупностью D_max=100 мм на два класса

+13 и –13 мм.

Часовая производительность фабрики по исходному углю 842 т/час.

К установке принимаем инерционный грохот лёгкого типа.

Таблица 15