- •Курсовой проект
- •Содержание:
- •1. Цель курсового проекта
- •2. Задание на курсовое проектирование
- •3. Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения
- •Расчёт фракционной характеристики отдельных классов крупности, входящих в шихту.
- •Гранулометрический состав углей и зольность классов крупности
- •4. Выбор метода и процесса обогащения
- •Определяем категорию обогатимости каждого класса в шихте.
- •5. Выбор технологической схемы обогащения
- •5.1 Расчет фракционной характеристики машинных классов
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика крупного машинного класса
- •Развёрнутая фракционная характеристика мелкого машинного класса
- •5.2 Выбор плотности разделения машинных классов
- •Рекомендуемая зольность концентрата
- •5.3 Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •Фракционная характеристика крупного машинного класса с учётом принятых плотностей разделения (1,3 и 1,8 г/см3)
- •Фракционная характеристика мелкого машинного класса с учётом принятых плотностей разделения(1,35 и 1,8 г/см3)
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •5.4 Составление технологической схемы обогащения
- •6. Расчёт технологической схемы обогащения
- •6.1 Расчёт основных технологических операций
- •Величина Ер
- •Результаты разделения крупного машинного класса (100-13 мм)
- •Расчет практического баланса крупного машинного класса (100-13)
- •Расчет практического баланса мелкого машинного класса (13-1 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (100-13 мм)
- •Практический баланс продуктов обогащения (13-1 мм)
- •6.2 Расчет показателей флотационного обогащения шламов.
- •Расчетные показатели флотации класса 1-0 мм
- •6.3 Расчет конечных показателей обогащения
- •Практический баланс продуктов обогащения шихты
- •7. Выбор и расчёт технологического оборудования для гравитационного обогащения
- •7.1 Общие положения.
- •7.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения.
- •Технические характеристики инерционных грохотов типа гил
- •Техническая характеристика гидрогрохотов типа ггн
- •Выбор и расчет машин гравитационного обогащения
- •Техническая характеристика сепараторов стк
- •Техническая характеристика трёхпродуктовых тяжёлосредных циклонов
- •8. Выводы
- •8.1 Состав курсового проекта
- •8.2 Технологическая схема обогащения
- •Показатель обогащения
- •9. Список литературы
Расчет практического баланса крупного машинного класса (100-13)
Плотность фракций, г/см3 |
Средняя плотность фракций, г/см3 |
Исходный продукт |
Концентрат |
Порода |
Промпродукт |
|||||||||||
, % |
Аd, % |
*Аd |
Хк |
F(x), % |
к, % |
*Аd |
Хп |
F(x), % |
п, % |
п *Аd |
пп, % |
пп*Аd |
пп к классу, % |
Аdпп, % |
||
<1,3 1,3–1,4 1,4–1,5 1,5–1,6 1,6–1,8 >1,8 Итого: |
1,25 1,35 1,45 1,55 1,70 1,85
|
62,67 16,25 7,02 5,02 5,44 3,60 100,00 |
6,29 8,16 15,43 24,13 34,46 79,67 12,32 |
394,19 132,60 108,32 121,13 187,46 286,81 1232,0 |
1,12 -1,12 -3,37 -5,62 -8,99 -12,36 - |
86,86 13,13 0,03 - - - - |
54,44 2,13 0,00 - - - 56,57 |
342,43 17,38 - - - - 696,94
|
-7,42 -6,07 -4,72 -3,57 -1,35 0,67 - |
- - - 0,03 8,80 74,85 - |
- - - 0,00 0,48 2,69 3,17
|
- - - - 16,54 114,31 39,05
|
8,23 14,12 7,02 5,02 4,96 0,91 40,26 |
51,76 45,22 108,32 121,13 170,92 72,50 496,00 |
20,44 35,07 17,44 12,47 12,32 2,26 100,0 |
6,29 8,16 15,43 24,13 34,46 79,67 12,32 |
Аналогично рассчитываем таблицы для мелкого машинного класса (13-1 мм).
Таблица 9.2
Результаты разделения мелкого машинного класса (13-1 мм) при δр=1,35 г/см3 и Ер = 0,03 г/см3
Плотность фракций, г/см3 |
Средняя плотность, бср ,г/см3 |
Отклонение бр–бср |
х |
F(х),
% |
Выход фракций, % |
Зольность, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
<1,3 |
1,25 |
0,10 |
2,25 |
99,96 |
41,62 |
5,31 |
1,3–1,4 |
1,35 |
0,00 |
0,00 |
86,86 |
8,20 |
9,85 |
1,4–1,5 |
1,45 |
-0,10 |
-2,25 |
13,13 |
0,17 |
14,89 |
1,5–1,6 |
1,55 |
-0,20 |
-4,50 |
– |
– |
– |
1,6–1,8 |
1,7 |
-0,35 |
-7,87 |
– |
– |
– |
>1,8 |
1,85 |
-0,50 |
-11,24 |
– |
– |
– |
Итого |
– |
– |
– |
– |
49,99 |
6,09 |
Таким образом, суммарный выход концентрата составляет γп= 49,99 %, а зольность Аdп = 6,09 %.
Таблица 10.2
Результаты разделения мелкого машинного класса (13-1 мм) при δр=1,8 г/см3 и Ер = 0,06 г/см3
Плотность фракций, г/см3 |
Средняя плотность, бср , г/см3 |
Отклонение бср–бр |
х |
F(х),
% |
Выход фракций, % |
Зольность, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
<1,3 |
1,25 |
-0,55 |
-6,18 |
– |
– |
– |
1,3–1,4 |
1,35 |
-0,45 |
-5,06 |
– |
– |
– |
1,4–1,5 |
1,45 |
-0,35 |
-3,93 |
– |
– |
– |
1,5–1,6 |
1,55 |
-0,25 |
-2,81 |
0,25 |
0,03 |
22,36 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1,6–1,8 |
1,70 |
-0,10 |
-1,12 |
13,13 |
0,99 |
32,81 |
>1,8 |
1,85 |
0,05 |
0,56 |
71,22 |
5,88 |
74,29 |
Итого |
– |
– |
– |
– |
6,90 |
68,11 |
Таким образом, суммарный выход породы γп составляет 6,90 %, а
зольность Аdп= 68,11 %
Расчет промпродукта.
Выход и зольность промпродукта определяем из уравнений баланса:
γп= 100 – 49,99 – 6,90 = 43,11 %
Аdп= 20,82 %
Объединив результаты таблиц 9.2 и 10.2, заносим их в таблицу 11.2
Таблица 11.2