2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей

Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие цеха часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии, выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие ).

В цехе установлены следующие станки: круглопильный (N=6 кВт) – 2 шт; однопильный (N=5 кВт) – 2 шт; ленточнопильный (N=5,5 кВт) – 2 шт; торцовочный (N=4,5 кВт) – 2 шт. Это оборудование предназначено для раскроя досок на заготовки в соответствии с особенностями выпускаемых изделий. Основной технологической операцией на данных станках является пиление. Станки продольной распиловки предназначены для пиления вдоль волокон. Отрезные станки, наоборот, предназначены для поперечной резки досок. Отходами данного процесса являются обрезки досок и опилки.

Далее полученные заготовки подвергаются механической обработке. Для этого в цехе установлены станки: фуговальный (N=3,8 кВт) – 2 шт; рейсмусовый (N=7,5 кВт) – 1 шт; шипорезный (N=9 кВт) – 2 шт; шканторезный (N=2,8 кВт) – 1 шт; токарный (N=3,2 кВт) – 2 шт. На этих станках производится строгание, формирование шипов и проушин для соединения деталей между собой, изготовление деревянных шкантов, обработка заготовок до нужного диаметра и т.д. В процессе строгания с изделия снимается стружка различных размеров.

После механической обработки изделия отправляются на просушку, осуществляемую в камерах для сушки древесины (2 шт).

В цехе также имеются 2 стеллажа для заготовок.

Основными вредностями при деревообработке являются опилки, стружки и древесная пыль. Станки для обработки древесины оборудуются встроенными местными отсосами. Количество воздуха, удаляемого от станков для обработки древесины, а также место подключения отсоса и рекомендуемые скорости определяем по справочной литературе в зависимости от типа станка. Очистка воздуха от древесных отходов осуществляется в циклонах «Гипродревпрома», которые устанавливаются на расстоянии 10-15 м. от здания.

Все станки, кроме токарных, объединяются в коллектор.

От сушильных камер выделяется конвективная теплота. Камеры оборудуются шкафными укрытиями. Источниками теплопоступлений являются также люди, искусственное освещение, солнечная радиация.

Приточный воздух подается в рабочую зону сверху-вниз через перфорированные воздуховоды равномерной раздачи. В теплый период поступление наружного воздуха осуществляется также через фрамуги окон и дверные проемы.

В цехе проектируется дежурная система отопления, которая будет работать в нерабочее время и поддерживать температуру воздуха +5С.

3. Параметры наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года

3.1. Расчетные параметры наружного воздуха

Расчетные параметры наружного воздуха при проектировании систем вентиляции данного промышленного здания расположенного в г. Барановичи принимаем в соответствии с приложением Е [1] для теплого периода года по параметрам А, для холодного периода – по параметрам Б. Для переходных условий независимо от места расположения здания принимаем температуру наружного воздуха t = 8˚C, энтальпию I = 22,5 кДж/кг (согласно п. 5.17а [1]).

Расчетная географическая широта 54° с.ш.;

таблица 1

Периоды года	Температура наружного воздуха tн, ˚С	Энтальпия наружного воздуха Iн, кДж/кг	Скорость ветра ν, м/с
Теплый	21,9	47,3	3,3
Холодный	-22,0	-21,4	4,8
Переходные условия	8	22,5	-