1.2 Содержание производственной практики

1.2.1 Этапы практики

На начальном этапе необходимо познакомится: с профилем и структурой производства, основными и вспомогательными объектами предприятия, ассортиментом добываемой и транспортируемой продукции; с наименованием и назначением технологических установок; с физико-химическими основами технологических процессов; характеристикой сырья и получаемых продуктов; с технологической схемой процессов с указанием всех технологических параметров; с описание основной аппаратуры и режимом ее работы.

Во время последующего второго этапа производственной практики: проводится экспертиза условий труда согласно гигиенической классификации условий труда, тем самым закрепляются понятия об оптимальных, допустимых и вредных условиях труда; определяется фактическое значения опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте; оценивается фактическое состояние условий труда на рабочих местах; оформляются результаты аттестации рабочих мест по условиям труда; проводится знакомство с приборами и устройствами, используемыми для измерения производственных факторов при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда; анализируется состояние производственного травматизма и его технических, организационных, санитарно-гигиенических и комплексных причин, определяются зоны повышенного техногенного риска.

В течение основного этапа прохождения практики студент: участвует в лабораторном контроле предприятия (место и периодичность отбора проб) и усваивает методы анализов (аналитический, хроматографический и др.) и изучает оснащение лаборатории; осуществляет выбор систем защиты человека к отдельным видам технологического оборудования и производственных процессов; принимает участие в разработке предложении по совершенствованию безопасных технологии и реконструкции отдельных элементов оборудования, аппаратов и механизмов; выполняет расчеты с использованием программ и компьютерной техники; использует компьютерные методы сбора, хранения и обработки информации, применяемые в сфере оценки безопасности технологических процессов, надежности в системе "человек-машина-среда"; определяет оптимальные режимы работы технологий и оборудования; участвует в выборе средств защиты и оградительной техники для тех или иных действующих на производстве опасных и вредных производственных факторов.

На заключительном этапе, используя данные дневника прохождения практики и полученных материалов, составляется отчет.

1.2.2 Общее ознакомление с предприятием

Основная номенклатура производства. Структура предприятия. Характер производства. Схема производственного потока. Взаимосвязь цехов. Формы организации безопасного труда.

1.2.3 Организация работа и обучение мерам безопасного труда на предприятии

На предприятиях руководство работой по охране труда осуществляет: в целом по предприятию - директор и главный инженер; в цехах, отделах, лабораториях, на производственных участках - их руководители.

Следует выяснить вопрос "персональной ответственности в обеспечении безопасности технологических производств и оборудования, своевременности освидетельствования, ремонта и замены вышедших из строя средств безопасности производственной санитарии, а также о соблюдении действующих и внедрении новых стандартов по безопасности труда.

Кроме того, следует уяснить роль специальной службы охраны труда предприятия, в которую входят отдел охраны труда, санитарно-техническая лаборатория и другие службы. При этом следует подчеркнуть, что основными задачами отдела охраны труда являются организация работы по охране труда на предприятии и контроль за соблюдением государственных и отраслевых стандартов по безопасности труда, правил и норм по технике безопасности и производственной санитарии.

Специальным разделом практики является уяснение роли работников отдела охраны труда, в задачу которых входит обучение рабочих, ИТР и служащих правилам и нормам по охране труда, ознакомление работников с новыми законодательными и нормативными документами, изучение безопасных приемов труда по каждой из специализаций и других вопросов технической безопасности, производственной санитария и пожарной безопасности.

1.2.4 Система управления охраной труда на предприятии

Система управления охраной труда (СУОТ) - целевая подсистема в системе управления предприятием любой отрасли промышленности.

Необходимо подробно ознакомиться с основными функциями системы (организация и координация работ в области охраны труда; планирование работ по охране труда; контроль состояния охраны труда и функционирование СУОТ; учет, анализ и оценка показателей состояния охраны труда; стимулирование работ по охране труда) и ее основными задачами (обеспечение безопасности производственных процессов, зданий и сооружении, работающих СИЗ, оптимальных режимов труда и отдыха работающих).

При этом следует в отчете представить принципиальную схему управления охраной труда на предприятии и дать перечень документов, которые определяют функции управлений и отделов отраслевых министерств в системе управления охраной труда в отрасли, а также порядок, формы и методы профилактической работы и ее контроль.

1.2.5 Производственная санитария и санитарно-гигиеническая характеристика производства

Производственная санитария и гигиена. Понятие о производственной санитарии. Требования к планировке предприятия. Требования к устройству помещений. Состав бытовых помещений. Требования к помещению и устройству лаборатории. Вентиляция лабораторных и производственных помещений.

Производственная санитария включает вопросы устройства, эксплуатации и содержания предприятия (цехов, участков, лаборатории и отделов) и оборудования с точки зрения сохранения здоровья работающих. Необходимо дать экспертизу и оценку соответствия состояния объектов предприятия нормативным документам, отраслевым стандартам санитарным нормам и правилам, требованиям ГОСТ, ССБТ.

Содержание санитарно-гигиенической характеристики производства: обозначение группы технологического процесса по вредности в соответствии с санитарными нормами проектирования производственных предприятии и указанием санитарно-защитной зоны; токсические свойства применяемых и получаемых веществ и материалов и др.

1.2.6 Безопасность технологических процессов

Высокая надежность и безопасность производства достигается правильностью проектных решений, разработанных на основе всестороннего глубокого исследования условии безопасного ведения нового технологического процесса. Применительно к данному производству необходимо уяснить влияние побочных реакций и различных ситуации, которые могут привести к созданию аварийных ситуаций. При этом анализу подвергаются технологический регламент, качество изготовления, монтажа оборудования и технического уровня эксплуатации, а также выполнение других мероприятии, вытекающих из особенностей производства.

1.2.7 Безопасность технологического оборудования

Разнообразное по назначению, устройству и особенностям эксплуатации оборудование подразделяется на три класса: аппараты, машины, транспортные средства. В зависимости от назначения оборудование предприятия подразделяется на универсальное, специализированное и специальное.

Технологическое оборудование также классифицируют как основное и вспомогательное.

Основное технологическое оборудование (реакторы, контактные аппараты, колонны синтеза, конверторы, абсорберы, ректификационные колонны, сушилки, теплообменные аппараты, газоперекачивающие аппараты и др.) служат для ведения различных технологических процессов (химических и физико-химических). К вспомогательному относят емкости, резервуары, хранилища и др.

Важнейшими факторами, определяющими тип используемого для технологического процесса аппарата, являются агрегатное состояние веществ, участвующих в процессе, их химические свойства, температура, давление, тепловой эффект.

1.2.8 Общие направления создания безопасного оборудования

В ходе теоретического обучения необходимо ознакомиться с общими направлениями при создании безопасного современного оборудования, среди которых: унификация, интенсификация, малое энергопотребление, эргономические принципы и повышение надежности.

Оборудование, устанавливаемое в цехах производства, не должно быть источником неблагоприятных гигиенических условий труда, оно должно быть разработано с учетом возможностей человека, который будет его обслуживать, и обеспечивать, безопасные условия труда при его эксплуатации.

В связи с этим к технологическому оборудованию предъявляются и требования эргономики, обусловленные антропометрическими, психофизиологическими и технологическими свойствами человека, а также гигиенические требования.

Общие эргономические требования к рабочим местам, к органам управления, средствам отображения информации (при проектировании нового и модификации действующего оборудования и производственных процессов), определенные стандартами ССБТ, некоторые из которых указаны в списке рекомендуемой литературы.

1.2.8.1 Повышение надежности оборудования

С ростом мощностей технологических агрегатов существенно повышаются требования к их надежности и безопасной эксплуатации.

Повышение надежности современного оборудования имеет особое значение, т.к. его эксплуатация зачастую бывает связана с обработкой токсичных, пожаро- и взрывоопасных веществ и осуществляется под высоким давлением или в глубоком вакууме, при высоких или низких температурах, при повышенных скоростях.

Под надежностью понимают свойство изделия (оборудования) выполнять заданные функции при сохранении эксплуатационных показателей в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Надежность оборудования обуславливается безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью.

Следует обратить внимание и дать свои предложения по основным направлениям повышения надежности оборудования с учетом того, что ее рассчитывают и закладывают при проектировании, обеспечивают при изготовлении и поддерживают в условиях эксплуатации.

1.2.8.2 Требования безопасности, предъявляемые к основному технологическому оборудованию

Несмотря на большое разнообразие технологического оборудования по назначению, устройству и особенностям эксплуатации, к нему предъявляются общие требования безопасности, соблюдение которых при конструировании обеспечивает безопасность эксплуатации. Эти требования сформулированы в ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ. В соответствии со стандартом производственное оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов или технологических систем.

В соответствии с требованиями ССБТ на все группы производственного оборудования разрабатываются стандарты требовании безопасности, которые включают в себя разделы: требования безопасности к системе управления; требования к средствам защиты, входящим в конструкцию; требования безопасности, определяемые особенностями монтажных и ремонтных работ, транспортированием и хранением.

1.2.9 Безопасность эксплуатации компрессоров, насосов, газгольдеров

Необходимо разобраться с классификацией компрессоров (центробежные и поршневые), использующиеся для сжатия и перемещения воздуха, различных газов и их смесей.

При этом следует обратить особое внимание на источники опасности при сжатии газов (повышенное давление и температура сжимаемого газа сверх допустимых), утечка сжимаемых газов через неплотности в оборудовании; отложение смазочных масел и продуктов их разложения на стенках цилиндров компрессоров). Применение качественной смазки и надежное охлаждение компрессоров - основные требования к их безопасной эксплуатации. К предохранительным устройствам, которыми они оборудованы, относят предохранительные клапаны, мембраны и обратные клапаны. Необходимым условием безопасной эксплуатации газовых компрессоров является контроль состояния их герметичности с помощью сигнализаторов горючего газа, связанных с аварийной вентиляцией в помещении компрессорной.

Безопасность эксплуатации насосов обеспечивается надежной конструкцией, коррозионной стойкостью материала и герметичностью уплотнения движущихся частей. При перекачивании горячей жидкости предусматриваются система охлаждения деталей, а также специальные меры защиты обслуживающего персонала от ожогов. Детали насосов, соприкасающиеся с перекачиваемыми кислотами, изготавливают из коррозионно-стойких материалов или покрывают защитными составами. В насосах при перекачивании летучих, горючих и токсичных жидкостей применяют специальные сальники и другие герметизирующие устройства, предотвращающие утечки паров через неплотности. В производстве могут применяться насосы различных типов с различной производительностью. Студенту следует усвоить основы правильного выбора типа насоса и его эксплуатации в соответствии с действующими нормами и правилами, как основными условиями безопасности.

Газгольдеры как сложные инженерные сооружения, снабженные специальными устройствами для регулирования основных параметров хранимых газов, с целью исключения аварийных ситуаций оборудуются схемами утилизации и сжигания при внезапных сбросах газов из системы. В камерах для ввода газа устанавливаются газоанализаторы взрывоопасных газов с выводом сигналов в помещение управления.

1.2.10 Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Сосуды, работающие под давлением, - герметические закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворимых газов и жидкостей под давлением.

Основная опасность - возможность их разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов (физический взрыв). Особо опасны взрывы сосудов, содержащих горючую среду, т.к. осколки резервуаров даже большой массы (до нескольких тонн) разлетаются на расстояние до нескольких сот метров и при падении на здания, технологическое оборудование, емкости вызывают разрушения, новые очаги пожара, гибель людей.

Наиболее частые причины аварий и взрывов сосудов - несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температуре; превышение давления сверх предельного; потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы); не соблюдение установленного режима работы; недостаточная квалификация персонала; отсутствие технического надзора.

Правила предусматривают специальные требования безопасности к конструкции и материалам сосудов; изготовлению, монтажу и ремонту; арматуре, контрольно-измерительным приборам и предохранительным устройствам; установке, регистрации и техническому освидетельствованию сосудов; содержанию и обслуживанию.

1.2.11 Безопасность и надежность при прокладке и эксплуатации трубопроводной сети

Сеть трубопроводов является источником повышенной опасности, т.к. вследствие тяжелых условий эксплуатации происходит разрушение материалов труб и разгерметизация фланцевых соединений.

Безопасность и надежность эксплуатации элементов, составляющих трубопроводную сеть, в значительной степени зависит от правильного их выбора в соответствии с нормативами. Такими нормативными документами являются ряд СНиП, «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих и сжиженных газов» и «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Обеспечение безопасной эксплуатации трубопроводов достигается качественным монтажом, установкой компенсаторов, устройством обогрева и дренажа, постоянным контролем их состояния и установленной на них арматурой, своевременным ремонтом и освидетельствованием. Необходимо разобраться в этой сложной взаимосвязи и определить в каждой из них наличие опасных и вредных факторов.

1.2.12 Безопасность при сборе, хранении и транспортировании сырья и продукции

Для сбора, хранения и транспортирования углеводородного сырья используют сепараторы, резервуары-сборники, товарные резервуары, насосы, нефте- и газопроводы.

Сепараторы и сепарационные установки, их типы и элементы устройства. При обслуживании сепараторов возможны также опасные моменты как: повышение давления сверх допустимого и разрыв сепараторов при отсутствии или неверном регулировании предохранительного клапана; образование взрывоопасной среды около сепараторов, а при наличии открытого огня или искры - взрыва и пожара; возможность падения персонала с высоты при отсутствии устройств, позволяющих безопасно проводить ремонтно-монтажные работы; загрязнение территории или площади, окружающей сепаратор, и в связи с этим опасность пожара. Требуется ознакомиться с требованиями, необходимыми для безопасной работы по обслуживанию сепараторов.

Резервуары. Наибольшую опасность представляет возможность пожара и отравления при сборе и хранении продуктов переработки, а также в случае утечки через неплотности. Причиной пожара могут быть пирофорные отложения как находящиеся внутри резервуара при его очистке, так и оставленные после очистки. Необходимо проработать вопросы безопасности, связанные с системой требований к элементам оборудования резервуаров: крыша резервуаров; механический и гидравлический клапаны; огневой предохранитель; оборудование переходов и площадок на крыше резервуаров; световые замерные люки и люки - лазы; светильники и исполнение для резервуарного парка.

Нефте- и газосборные сети. Опасность эксплуатации сетей связана с оборудованием взрывоопасных смесей и возможностью отравлений. Своевременное определение и ликвидация утечек газа, регулярность проведения осмотров и ремонтных работ в колодцах и котлованах, безопасное использование сварочных работ, продувка и испытание на прочность - вот некоторые из требований безопасности, с которыми необходимо ознакомиться.

1.2.13 Безопасность при ремонтных и очистных работах

При проведении технического обслуживания и ремонтов основным руководящим материалом является «Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности». Такая система рассматривается как комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Одна из основных задач системы - поддержание оборудования в рабочем состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя, т.е. создание условий для безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования. Сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов - основа системы.

Факторы безопасности при подготовке, организации и проведении ремонтных работ в соответствии с нормативными документами (СНиП III.4-80): размещение работающих на высоте; удаление продуктов; установка заглушек; отключение оборудования.

Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта оборудования и коммуникаций. Безопасность при работе в закрытых аппаратах и емкостях и при огневых работах (газопламенная обработка и электросварочные работы). Этапы производства огневых работ и предотвращение отравлений при их производстве.

Очистные работы, их опасность, вредность и трудоемкость. Внедрение и использование различных методов очистки (гидромеханический, физико-химический, механический и др.).

1.2.14 Вредные вещества и предупреждение отравлений и профессиональных заболеваний

Классификация вредных веществ. Предельно-допустимая концентрация. Пути поступления в организм человека. Факторы, определяющие действие вредных веществ на организм, механизм токсичного действия производственных вредностей на организм. Требования и меры безопасности при производстве вредных веществ.

1.2.15 Пожарная безопасность

В соответствии с действующими нормами и правилами даётся характеристика пожаро- и взрывоопасного производства (данные о пожароопасности веществ и материалов). При этом излагается пожарная опасность разрабатываемого технологического процесса (применение высоких температур, давлений, веществ с пирофорными свойствами, образование пероксидных соединений и т.д.).

Пожарная безопасность, как комплекс организационных и технических мероприятий по предупреждению и локализации взрывов и пожаров.

Оценка взрывоопасности аппаратов (по температурным и концентрационным пределам). Меры по предотвращению образования взрывоопасных концентраций (изменение температурных условии, введение инертных газов).

Характеристика импульсов воспламенения: открытое пламя, теплохимические реакции, искры электрического и механического происхождения, заряды статического электричества, роль атмосферного электричества и др.

Меры по ограничению распространения пожара (противопожарные преграды, огнепреградители для защиты дыхательных линий, резервуары, мерники, промежуточные емкости, напорные баки). Современные автоматические средства сигнализации и автоматические стационарные системы тушения пожаров.

1.2.16 Безопасность эксплуатации товарно-реагентного хозяйства

Операции и техническое оснащение товарно-реагентного хозяйства. Хранение, транспортирование, прием-отпуск нефти, нефтепродуктов и реагентов. Технологические операции в товарном хозяйстве. Электрооборудование и контрольно-измерительные приборы. Аварийные ситуации и ликвидация аварий. Борьба со статическим и с проявлением атмосферного электричества.

Техника безопасности при очистке и ремонте оборудования товарно-реагентного хозяйства. Механизация и автоматизация. Производственная санитария и пожарная безопасность в товарно-реагентном хозяйстве.

1.2.17 Защита окружающей среды

Источники загрязнения атмосферы, методы контроля, гигиенические основы нормирования и допустимые выбросы веществ в атмосферу. Расчет предельных концентраций. Санитарно-защитные зоны.

Сточные воды предприятия, условия их образования, характеристики. Методы очистки и обезвреживания производственных сточных вод.

Оценка воздействия предприятия на окружающую среду. Мониторинг среды. Виды ущерба и методы их определения.

1.2.18 Защита в ЧС

Прогнозирование обстановки в районе пожаро- или взрывоопасного объекта. Структура гражданской обороны на промышленном объекте и службы гражданской обороны. Устойчивость предприятий в чрезвычайных ситуациях. Ликвидация последствий ЧС.