1. Технологические защиты нпс.

При рабте технол.участка МН в режиме «из насоса в насос» технологическая защита не допускает измене­ние давления:

• на приеме НПС ниже нормативно-технологического, исходя из условий кавитации МН.

• на выходе НПС выше нормативно-технологического, исходя из условий прочности т\провода

• на выходе насосов выше нормативно-технологического, исходя из условий прочности т\провода

В ОАО «ТН» для регулирования давления на приеме и выходе НПС исользуется метод дросселирования, в результате чего возникает необходимость контролировать давление нагнетания насосов (давление в коллек­торе). Технологическая защита не допускает повышение давления на выходе насосов выше нормативно-тех­нологического, исходя из условий прочности т\провода коллектора. В процессе регулирования давления на заслонах создается перепад давления, который может привести к закрытию заслонок, для предотвращения этого явления предусмотрена технологическая защита по максимальному перепаду давления (15-20 кг\см² ) на регулирующих заслонках.

Технологическая защита НПС имеет две ступени срабатывания:

• 1 ступень (предельное значение давления) предусматривает отключение первого по ходу НА

• 2 ступень (аварийные значения давления) предусматривает поочередное или одновременное отклю­чение насосных агрегатов

Технологическая защита «Максимальное давление по перепаду на регулирующих заслонках» имеет одну ступень-предельное значение с выдержкой времени до 15секунд.

2. Организация приема и раскачки нефти на головной нпс.

Технологическая схема ГНПС предусматривает следующие технологические операции:

- прием нефти с нефтяных промыслов в РП;

- отбор нефти из РП и подачи ее в нефтепровод;

- одновременное ведение приема нефти и подачи ее в нефтепровод;

Режим работы станции может осуществляться по следующим схемам:

- перекачка «через РП» в одну группу резервуаров нефть поступает из другой группы резервуаров идет откачка;

- перекачка «по резервуарно», т.е. в один резервуар нефть поступает, из другого идет откачка;

- перекачка «с подключенной емкостью», что позволяет компенсировать неравномерность поступле­ния нефти и ее откачки.

Суммарный, полезный объем резервуарных парков составляет:

- для ГНПС МН — 2-3 суточного объема перекачки;

- для ГНПС эксплуатационного участка — 0,3-0,5 суточного объема перекачки;

- для ГНПС эксплуатационного участка, где проводятся приемо-сдаточные операции - 1-1,5 суточно­го объема перекачки.

3. Объем автоматизации маслосистемы по схеме автоматизации.

Маслосистема — предназначена, для бесперебойной подачи масла на подшипники насосного агрега­та.

Маслобаки — для сбора масла с подшипников. В маслобаках масло охлаждается, отделяются мех­примеси.

В маслобаках конролируется уровень масла с помощью реле уровня LS 01 и LS 02;

Для контроля работы маслонасосов устанавливаются реле давления PS 01 и PS 02;

При выходе из строя основного маслонасоса, включается резервный;

По месту, в маслобаке, работу маслонасосов можно контролировать с помощью манометров PI 01 и PI 02;

Степень засоренности определяется с помощью датчиков перепада давлений PDT 01 и PDT 02;

Датчик температуры ТТ 01 контролирует температуру масла поступающего на подшипники.

В помещении маслоблока контролируется: степень загазованности (датчик QE 01), наличие пожара (ТЕ 13). При пожаре или аварийной загазованности загарается табло Н 01 «Газ не входи» или «По­жар не входи».

Затоление в маслоприямке контролируется с помощью реле уровня LS 03.

МН.

Б-7