
- •Задание на курсовую работу
- •Введение
- •1. Выбор типоразмера дробилки
- •Определение размеров механизма дробилки
- •3.Определение массы деталей и узлов дробилки
- •4. Определение конструктивных и технологических параметров дробилки
- •4.1. Ход подвижной щеки
- •4.2. Число оборотов эксцентрикового вала дробилки
- •4.3. Производительность щековой дробилки
- •4.4. Мощность привода дробилки
- •5. Выбор и расчет кинематической схемы привода дробилки
- •6. Определение нагрузок в элементах дробилки
- •7. Определение габаритных, установочных и присоединительных размеров дробилки
- •8. Выбор материала деталей дробилки
- •9. Расчет основных деталей дробилки на прочность
- •9.1. Расчет станины
- •9.2. Расчет подвижной щеки
- •9.3. Расчет распорных плит
- •9.4. Расчет эксцентрикового вала
- •9.5. Расчет подшипников
- •9.6. Расчет оттяжных пружин
- •10. Уравновешивание вращающихся масс дробилки
- •11. Расчет маховых масс дробилки
- •12. Техническое обслуживание и ремонт дробилки
- •Заключение
- •Литература
9.4. Расчет эксцентрикового вала
Эксцентриковый вал дробилки подвергается изгибу и кручению. Напряжения изгиба определяются на основании построенных эпюр изгибающего (Мизг) момента и диаметра вала (d) в опасном сечении.
Определим реакции в опорах подшипников.
МА = 0
(40)
где l – расстояние между подшипниками, l = 2360 мм.
МН
Построим эпюру изгибающих моментов.
(41)
Напряжение изгиба определяется из выражения:
,
(42)
где dв – диаметр вала в заданном сечении.
МПа
Напряжение кручения определяется по формуле:
(43)
МПа
Рис. 7. Расчетная схема эксцентрикового вала
9.5. Расчет подшипников
Нагрузка на подшипники вала изменяется практически по тому же закону, что и усилие дробления.
Срок службы подшипника определяется из выражения:
,
(44)
где n – число оборотов вала дробилки;
h – срок службы подшипников;
С – коэффициент работоспособности подшипника;
Qэкв – эквивалентная нагрузка на подшипники;
К - коэффициент, учитывающий влияние характера нагрузки на срок
службы подшипника;
КТ – коэффициент, учитывающий влияние температурного режима работы.
Эквивалентная нагрузка определяется по формуле:
,
(45)
где Rmax – максимальная радиальная нагрузка на подшипник;
Amax – максимальная осевая нагрузка;
m – коэффициент, учитывающий неодинаковое влияние радиальной и осевой
нагрузок на срок службы подшипника;
kк – коэффициент, учитывающий зависимость срока службы подшипника от
того, какое кольцо вращается относительно вектора нагрузки;
kэ – коэффициент, учитывающий непостоянство действия максимальной
нагрузки.
Для щековых дробилок характерны следующие значения коэффициентов:
kк=1, К =2, КТ= 1; для коренных подшипников kэ = 0,140,18.
МН
Подшипники скольжения рассчитываются по величине удельного давления и показателю q0 0 .
Среднее удельное давление в опоре шатуна определяется по формуле:
,
(46)
где z – количество опор скольжения;
dв и lв – диаметр и длина опоры вала под подшипник;
[q] – допускаемое удельное давление.
МПа
Критерием работоспособности опор скольжения служит зависимость:
[q0 0] q 0, (47)
где 0 – скорость скольжения вала в опоре.
,
(48)
где nв – число оборотов вала в минуту.
м/с
505,278,96=47,2