Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
205000.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
585.22 Кб
Скачать

7. Определение габаритных, установочных и присоединительных размеров дробилки

На (рис. 5) изображен общий вид дробилки со сложным движением щеки. Габаритные, установочные и присоединительные размеры ориентировочно определены по аналогии с существующими моделями дробилок [7, стр. 22]:

h1 = 3760 мм

a4 = 3200 мм

h2 = 972 мм

B1 = 4480 мм

h4 = 470 мм

b = 2360 мм

h5 = 3927 мм

b1 =1860 мм

h6 = 4600 мм

b2 = 2490 мм

H1= 5100 мм

b3 = 630 мм

A1= 4600 мм

b4 = 250 мм

a1 = 1400 мм

D = 2545 мм

a3 = 7100 мм

D1 = 655 мм

Рис. 5. Общий вид и основные размеры дробилки

8. Выбор материала деталей дробилки

Назначение материала деталей дробилки производится по общепринятым рекомендациям в зависимости от условий работы. Результат выбора материала деталей дробилки представлен в (таблице 3).

Таблица 3. Материал деталей щековой дробилки

Наименование деталей

Материал

Станина

Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65

Подвижная щека

Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65

Дробящие плиты

Сталь 110Г13Л. ГОСТ 2176-90

Боковая броня

Сталь 110Г13Л. ГОСТ 2176-90

Ось подвижной щеки

Сталь 45. ГОСТ 1050-60

Эксцентриковый вал

Сталь 45. ГОСТ 1050-60

Распорные плиты

Чугун СЧ18-36. ГОСТ 1412-70

Опоры качения распорных плит

Сталь 45. ГОСТ 1050-60

Вкладыши распорных плит (сухари)

Сталь 45. ГОСТ 1050-60

Шкив и маховик

Чугун СЧ18-36. ГОСТ 1412-70

Упор регулировочного устройства

Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65

Тяга замыкающего устройства

Сталь Ст 3. ГОСТ 380-71

Пружина замыкающего устройства

Сталь 35Г. ГОСТ 1050-60

Корпус фрикционной муфты

Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65

Вкладыши подшипников подъемной щеки

Бр. ОЦС 6-6-3

Вкладыши шатуна

Баббит Б6. ГОСТ 1320-55

9. Расчет основных деталей дробилки на прочность

Все детали дробилки должны выдерживать без поломок и большой деформации те максимальные усилия, которые в них развиваются при нормальной работе.

Прочностной расчет щековых дробилок сводится к определению действующих в деталях машины напряжений и сравнению их с допускаемыми напряжениями для материала этих деталей.

9.1. Расчет станины

При работе дробилки поперечные стенки станины воспринимают нагрузки от дробящих щек.

Станину дробилки рассчитывают как жесткую раму, передняя и задняя стенки которой равномерно нагружены нагрузкой Рmax., в жестких углах которой при изгибе возникают опорные моменты Мо. Поперечные стенки станины рассматриваются как балки на двух опорах, нагруженные силой Q и статически неопределимым моментом М0. Продольные стенки станины рассматриваются как балки, нагруженные на концах моментом М0. Благодаря жесткости соединения при изгибе стенок их углы поворотов 1 и 2 будут одинаковы, причем каждый из них равен опорной реакции от фиктивной нагрузки стенки, площади эпюры моментов, деленной на жесткость стенки (ЕJ).

Для поперечной стенки фиктивная нагрузка [5, стр. 36]:

(26)

Из данной формулы получим момент (Н м):

(27)

Наибольший изгибающий момент в поперечной стенке (Н м):

(28)

Напряжение в поперечной стенке (Па):

(29)

Напряжение в продольной стенке (Па):

(30)

В приведенных формулах:

l3 и l4 – длины поперечной и продольной стенок соответственно,

l3 = 2800 мм, l4 = 4600 мм;

J1 и J2 – моменты инерции поперченной и продольной стенок соответственно, J1= 6,3109 мм4, J2 = 7,875109 мм4;

W1 и W2 – моменты сопротивления поперечной и продольной стенок, соответственно, W1= 42106 мм3, W2 = 52,5106 мм3.

МНм

МНм

МПа

МПа