
- •Задание на курсовую работу
- •Введение
- •1. Выбор типоразмера дробилки
- •Определение размеров механизма дробилки
- •3.Определение массы деталей и узлов дробилки
- •4. Определение конструктивных и технологических параметров дробилки
- •4.1. Ход подвижной щеки
- •4.2. Число оборотов эксцентрикового вала дробилки
- •4.3. Производительность щековой дробилки
- •4.4. Мощность привода дробилки
- •5. Выбор и расчет кинематической схемы привода дробилки
- •6. Определение нагрузок в элементах дробилки
- •7. Определение габаритных, установочных и присоединительных размеров дробилки
- •8. Выбор материала деталей дробилки
- •9. Расчет основных деталей дробилки на прочность
- •9.1. Расчет станины
- •9.2. Расчет подвижной щеки
- •9.3. Расчет распорных плит
- •9.4. Расчет эксцентрикового вала
- •9.5. Расчет подшипников
- •9.6. Расчет оттяжных пружин
- •10. Уравновешивание вращающихся масс дробилки
- •11. Расчет маховых масс дробилки
- •12. Техническое обслуживание и ремонт дробилки
- •Заключение
- •Литература
7. Определение габаритных, установочных и присоединительных размеров дробилки
На (рис. 5) изображен общий вид дробилки со сложным движением щеки. Габаритные, установочные и присоединительные размеры ориентировочно определены по аналогии с существующими моделями дробилок [7, стр. 22]:
-
h1 = 3760 мм
a4 = 3200 мм
h2 = 972 мм
B1 = 4480 мм
h4 = 470 мм
b = 2360 мм
h5 = 3927 мм
b1 =1860 мм
h6 = 4600 мм
b2 = 2490 мм
H1= 5100 мм
b3 = 630 мм
A1= 4600 мм
b4 = 250 мм
a1 = 1400 мм
D = 2545 мм
a3 = 7100 мм
D1 = 655 мм
Рис. 5. Общий вид и основные размеры дробилки
8. Выбор материала деталей дробилки
Назначение материала деталей дробилки производится по общепринятым рекомендациям в зависимости от условий работы. Результат выбора материала деталей дробилки представлен в (таблице 3).
Таблица 3. Материал деталей щековой дробилки
Наименование деталей |
Материал |
Станина |
Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65 |
Подвижная щека |
Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65 |
Дробящие плиты |
Сталь 110Г13Л. ГОСТ 2176-90 |
Боковая броня |
Сталь 110Г13Л. ГОСТ 2176-90 |
Ось подвижной щеки |
Сталь 45. ГОСТ 1050-60 |
Эксцентриковый вал |
Сталь 45. ГОСТ 1050-60 |
Распорные плиты |
Чугун СЧ18-36. ГОСТ 1412-70 |
Опоры качения распорных плит |
Сталь 45. ГОСТ 1050-60 |
Вкладыши распорных плит (сухари) |
Сталь 45. ГОСТ 1050-60 |
Шкив и маховик |
Чугун СЧ18-36. ГОСТ 1412-70 |
Упор регулировочного устройства |
Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65 |
Тяга замыкающего устройства |
Сталь Ст 3. ГОСТ 380-71 |
Пружина замыкающего устройства |
Сталь 35Г. ГОСТ 1050-60 |
Корпус фрикционной муфты |
Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65 |
Вкладыши подшипников подъемной щеки |
Бр. ОЦС 6-6-3 |
Вкладыши шатуна |
Баббит Б6. ГОСТ 1320-55 |
9. Расчет основных деталей дробилки на прочность
Все детали дробилки должны выдерживать без поломок и большой деформации те максимальные усилия, которые в них развиваются при нормальной работе.
Прочностной расчет щековых дробилок сводится к определению действующих в деталях машины напряжений и сравнению их с допускаемыми напряжениями для материала этих деталей.
9.1. Расчет станины
При работе дробилки поперечные стенки станины воспринимают нагрузки от дробящих щек.
Станину дробилки рассчитывают как жесткую раму, передняя и задняя стенки которой равномерно нагружены нагрузкой Рmax., в жестких углах которой при изгибе возникают опорные моменты Мо. Поперечные стенки станины рассматриваются как балки на двух опорах, нагруженные силой Q и статически неопределимым моментом М0. Продольные стенки станины рассматриваются как балки, нагруженные на концах моментом М0. Благодаря жесткости соединения при изгибе стенок их углы поворотов 1 и 2 будут одинаковы, причем каждый из них равен опорной реакции от фиктивной нагрузки стенки, площади эпюры моментов, деленной на жесткость стенки (ЕJ).
Для поперечной стенки фиктивная нагрузка [5, стр. 36]:
(26)
Из данной формулы получим момент (Н м):
(27)
Наибольший изгибающий момент в поперечной стенке (Н м):
(28)
Напряжение в поперечной стенке (Па):
(29)
Напряжение в продольной стенке (Па):
(30)
В приведенных формулах:
l3 и l4 – длины поперечной и продольной стенок соответственно,
l3 = 2800 мм, l4 = 4600 мм;
J1 и J2 – моменты инерции поперченной и продольной стенок соответственно, J1= 6,3109 мм4, J2 = 7,875109 мм4;
W1 и W2 – моменты сопротивления поперечной и продольной стенок, соответственно, W1= 42106 мм3, W2 = 52,5106 мм3.
МНм
МНм
МПа
МПа