
- •Задание на курсовую работу
- •Введение
- •1. Выбор типоразмера дробилки
- •Определение размеров механизма дробилки
- •3.Определение массы деталей и узлов дробилки
- •4. Определение конструктивных и технологических параметров дробилки
- •4.1. Ход подвижной щеки
- •4.2. Число оборотов эксцентрикового вала дробилки
- •4.3. Производительность щековой дробилки
- •4.4. Мощность привода дробилки
- •5. Выбор и расчет кинематической схемы привода дробилки
- •6. Определение нагрузок в элементах дробилки
- •7. Определение габаритных, установочных и присоединительных размеров дробилки
- •8. Выбор материала деталей дробилки
- •9. Расчет основных деталей дробилки на прочность
- •9.1. Расчет станины
- •9.2. Расчет подвижной щеки
- •9.3. Расчет распорных плит
- •9.4. Расчет эксцентрикового вала
- •9.5. Расчет подшипников
- •9.6. Расчет оттяжных пружин
- •10. Уравновешивание вращающихся масс дробилки
- •11. Расчет маховых масс дробилки
- •12. Техническое обслуживание и ремонт дробилки
- •Заключение
- •Литература
4. Определение конструктивных и технологических параметров дробилки
4.1. Ход подвижной щеки
Оптимальные значения хода сжатия для щековых дробилок с различной кинематикой определены экспериментально.
Для дробилок со сложным движением [5, стр. 28]:
Ход подвижной щеки вверху:
(4)
мм
Ход подвижной щеки внизу:
(5)
мм
Величина среднего хода подвижной щеки дробилки:
(6)
мм
4.2. Число оборотов эксцентрикового вала дробилки
Определим число оборотов эксцентрикового вала дробилки.
Число оборотов эксцентрикового вала дробилки определим по формуле:
,
(7)
где КД – коэффициент динамичности, для проектируемой дробилки КД= 0,8;
КСТ- коэффициент, учитывающий стесненное падение дробимого материала
из камеры дробилки, КСТ=(0,90,95);
- угол захвата, град;
Sн – ход подвижной щеки внизу камеры дробления, м.
об/с
Оптимальное число оборотов вала должно соответствовать максимальной производительности дробилки.
4.3. Производительность щековой дробилки
Производительность щековых дробилок определяется по формуле:
,
(8)
где Кк– коэффициент кинематики, для дробилок со сложным движением Кк =1;
Scр – средний ход подвижной щеки, м;
L – длина приемного отверстия, м;
b - ширина выходной щели, м;
n – частота оборотов эксцентрикового вала дробилки, об/с;
В – ширина приемного отверстия, м;
Dсв – средневзвешенный размер кусков в исходном материале, м;
α– угол захвата, град.
Для дробилок, работающих на рядовой горной массе, преимущественно с шириной приемного отверстия 900 мм и более средневзвешенный размер кусков Dсв можно определить из выражения:
Dсв = 0,31В (9)
Dсв = 0,311420 = 440,2 мм
м3/с
Средневзвешенный размер дробленого продукта равен:
dсв = 0,8b (10)
dсв = 0,8270 = 216 мм
4.4. Мощность привода дробилки
Расчет мощности основного привода
Мощность определим по формуле:
, (11)
где Кпр – коэффициент пропорциональности, учитывающий изменения прочности материала с изменением его размеров, Кпр = 0,92 [7, стр. 15];
σ – временное сопротивление сжатию дробимого материала, МПа;
L – длина приемного отверстия дробилки, м;
n – частота вращения эксцентрикового вала, с-1;
Е – модуль упругости материала, МПа;
Dсв и dсв – средневзвешенный размер соответственно исходного материала и продукта дробления, м;
η – механический КПД привода, η =0,80,9 [7, стр. 15].
кВт
Установочная мощность электродвигателей для щековых дробилок достаточно близка к фактической. Поэтому выбираем асинхронный трехфазный закрытый обдуваемый двигатель 4А355S10У3. Параметры двигателя:
- мощность N = 90 кВт;
- номинальная частота вращения n = 575 об/мин;