1. Средняя толщина набрызгбетонного покрытия:

, где

k = 0,25- коэффициент зависящий от типа крепи;

- шаг крепи, а = 1,2;

q - равномерно распределенная нагрузка на набрызгбетонное покрытие:

(кПа);

= 2,8 – коэффичиент напряженности массива;

= 1400 (кПа) - расчетное сопротивление набрызгбетона растяжению для марки цемента М500

2. Определение количества набрызгбетона для крепления 1м выработки:

где Р_в = 13,11(м) - периметр выработки;

d = 0,05 (м)- толщина набрызгбетонного покрытия.

Таким образом, согласно проведенным расчетам, толщина набрызгбетонного покрытия составит 50 мм. Для крепления 1 м. выработки по расчёту требуется 0,65м³ набрызгбетона. С учётом отскока набрызгбетона от стен и свода расход бетона увеличивается на 30% и составляет 8,5 м³ на 1 м. Для приготовления состава набрызгбетонной смеси следует применять щебень наибольшей крупности 5 мм. Рекомендуемое соотношение цемент-щебень 1:3. Используется портландцемент марки М500.

6. Расход материалов на 1м выработки.

1. Набрызгбетон (В40) - 0,85 (м³);

2. Штанги (арматура класса А-III, диаметр d = 18 (мм)) – 5 шт; 13,986(кг);

3. Бетон на канавку (В15) - 0,067 (м³);

4. Лес на перекрытие канавки - 0,018 (м³);

1. Расход материалов на устройство постоянных путей.

1. Железобетонные шпалы:

где a = 0,2 (м) – ширина постели шпалы;

b = 1,5 (м) – длина шпалы;

h = 0,12 (м) – толщина;

n = 1 – количество путей;

m = 0,5 (м) – шаг укладки шпал.

2. Рельс Р33:

где q = 33,5 (кг/м) – погонная масса рельса Р33; n = 1 – количество путей.

3. Щебень крупностью 20 – 40 мм для балластного слоя 0,36 (м³)

4. Подкладки под рельсы 4 шт.

5. Костыль 8 шт.

2. Расход материалов на устройство временных путей.

1. Швеллер №14а:

масса 1 м швеллера 12.3 кг.

Для настила путей берем швеллер длиной 1,5 м, тогда (кг).

Шаг установки швеллера 0,5 (м), тогда на 1 метр приходится 2 швеллера.

(кг).

2. Рельс Р33:

где q = 33,5 (кг/м) – погонная масса рельса Р33;

n = 1 – количество путей.

Список учебной литературы.

1. Руководство по проектированию горных выработок и расчету крепей

2. СНиП II-94-80. подземные горные выработки. М., Стройиздат.1982.

3. Технология строительства горных предприятий в примерах и задачах. М.М.Вяльцев.

4. Анкерная крепь. Справочник. А.П.Широков, В.А.Лидер и др. М: Недра,1990.

5. Конструкции и расчёт крепей и обделок. Баклашов И.В., Тимофеев О.В.М: Недра, 1979. 263 с.

6. Механика подземных сооружений и конструкций крепей: Учебник для вузов. Баклашов И.В., Картозия Б.А. М: Недра, 1984. 415 с.

7. Анкерная крепь. Мельников Н.И. М: Недра, 1980.

8. Справочник по креплению горных выработок. М.Н. Гелескул, В.Н. Хорин, В.С. Киселёв, Н.П. Бушев. М: Недра, 1976. 508 с.

9. Технология строительства подземных сооружений. Строительство горизонтальных и наклонных выработок. Н.Д. Насонов, В.И. Ресин, М.Н. Шуплик, В.А. Федюкин. М: Изд. Академии горных наук, 1998. 318 с.

12