
- •Практическая работа №2 графический метод решения задач линейного программирования.
- •Практическая работа №3 решение математических задач симплексным методом.
- •Практическая работа №4 решение математических задач симплексным методом с искусственным базисом.
- •Практическая работа №5 решение двойственной задачи.
- •Практическая работа №6 построение опорных планов 6-ю методами.
- •Практическая работа №7 проверка опорного плана на оптимальность методом потенциалов.
- •Практическая работа №8 проверка оптимального плана методом дифференциальных рент.
- •Практическая работа №9 решение задач о кратчайших расстояниях.
- •Практическая работа №10 сетевое планирование и управление.
- •Практическая работа №11
- •Практическая работа №12 решение задач оптимальной загрузки оборудования.
- •Практическая работа №13 задача оптимального раскроя.
- •Практическая работа №14 решение задач оптимальной очередности обработки деталей.
- •Практическая работа №15 решение задач выбора венгерским методом.
Практическая работа №12 решение задач оптимальной загрузки оборудования.
Постановка задачи:
Деталями трех наименований (А, Б, В) требуется загрузить четыре взаимозаменяемые станка (I, II, III, IV), таким образом чтобы получить наименьшую себестоимость обработки всех деталей.
Алгоритм:
Решение подобных задач распределительным методом требует выражения всей информации в сравнительных единицах и равенства итогов потребности в ресурсах их наличию.
Сравнительными единицами могут быть стандартные станко-часы. Для этого наиболее производительный станок выбирают в качестве стандарта (эталона). Затем получив отношение производительности станка к станку эталону, получали К для других станков.
Умножив фонд времени на К, получаем фонд времени работы станка в стандартных станко-часах.
Преобразуя программы в штуки в стандартные станко-часы делением на производительность станка эталона.
На основе оптимального варианта распределения в стандартных станко-часах определим количесво деталей подлежащих обработке на каждом станке.
Практическая работа №13 задача оптимального раскроя.
Оптимизационные модели отражают в математической форме смысл экономической задачи и отличительной особенностью этих моделей, является наличие условия нахождения оптимального решения, которое записывается в виде функциональной схемы. Эти модели при определенных исходных данных позволяют получить множество решений удовлетворяющих условиям задачи, и обеспечивают выбор оптимального решения отвечающего критерию оптимальности. Модели определения оптимальной производственной программы, модели оптимального смешивания компонентов, оптимального раскроя, оптимального размещения предприятий некоторой отрасли на определенной территории и т. д. относящихся к оптимизационным. Большинство существующих оптимизационных моделей, являются моделями планирования и имеют один критерий оптимальности.
Данные математические модели относятся к разряду технологических моделей, т.е. таких моделей, при помощи которых можно автоматизировать технологический процесс (если автоматизируется при помощи ЭВМ). Примером технологических моделей является задача о смесях, как в натуральных единицах, так и в долях, причем в долевых единицах можно учитывать качество смешанного продукта. Особенностью рассматриваемой модели является то, что прежде чем составлять раскроенный план, составляется математическая модель.
После составления раскроенного плана и математической модели задача реализуется симплекс методом.
Практическая работа №14 решение задач оптимальной очередности обработки деталей.
Постановка задачи:
Даны 2 станка А и В и N деталей для каждой детали имеется технологический маршрут обработки, т.е. порядок перехода от одного станка на другой. Предположим что деталь сначала обрабатывают на станке А, а затем на станке В, время обработки на каждом станке известно, следует так составить технологический маршрут обработки деталей, чтобы общий простой был минимальным.
Алгоритм:
Выбирается из времени обработки детали на 3-х станках минимальное время (Тmin).
Если Тmin принадлежит первому станку, то эта деталь обрабатывается в первую очередь и деталь помещаем на обработку в первую очередь, если Тmin принадлежит второму станку, то в последнюю очередь.
Эта деталь из дальнейшего рассмотрения выбрасывается и переходим к шагу 1.