- •Введение
- •1.Выбор тормозной системы подвижного состава
- •1.1. Определение потребной тормозной силы по заданной длине тормозного пути
- •Среднее значение удельной тормозной силы по расчетной длине пути
- •1.1.2 Среднее значение удельной тормозной силы по величине замедления поезда
- •1.1.3.Проверка потребной тормозной силы по допустимой величине замедления
- •1.2.Определение допускаемой удельной усредненной тормозной силы из условия безъюзного торможения вагона
- •Движения вагона.
- •2. Расчет и проектирование пневматической части тормозной системы вагона.
- •2.1. Выбор принципиальной схемы пневматической части тормозной системы вагона.
- •2.2 Выбор конструкции воздухопровода тормозной магистрали с арматурой.
- •2.3 Выбор типа воздухораспределителя.
- •2.3.1 Требования к воздухораспределителям грузового подвижного состава
- •2.2. Определение диаметра тормозного цилиндра
- •2.3.1. Выбор передаточного числа рп тормоза
- •2.4.Выбор объема запасного резервуара
- •3. Расчет и проектирование механической части тормозной системы вагона.
- •3.1 Выбор принципиальной схемы механической части тормозной системы вагона.
- •3.2 Качественные характеристики механической части тормозной системы вагона
- •3.3 Определение передаточного числа рычажной передачи по заданной величине нажатия тормозных колодок.
- •3.4.Вывод формулы передаточного числа рп тормоза
- •3.5.Расчёт длины плеч вертикальных рычагов механизма тормоза тележки с учётом возможных габаритных понижений рамы тележки и кузова вагона
- •3.6.Выбор полной длины горизонтальных рычагов тц и нахождение длины плеч этого рычага
- •Тогда фактическое передаточное число:
- •3.7.Составление расчётных схем и определение максимального усилия на элементы рп при торможении
- •Тогда на шток тц вагона усилия составляют:
- •3.8.Расчёт на прочность по допускаемым напряжениям головного горизонтального рычага
- •Для сечения а-а
- •3.8.1.Расчет на прочность по допускаемым напряжениям тяги вагона (9).
- •3.9.Вывод зависимости хода поршня тц от упругих деформаций элементов рп
- •3.10.Определение величины деформаций элементов рп при торможении вагона
- •Деформация затяжки горизонтальных рычагов (внецентренное растяжение):
- •4.Проверка обеспеченности вагона тормозными средствами
- •4.1 Расчет фактического давления сжатого воздуха в тц
- •4.2 Определение действительных и расчётных нажатий тормозных колодок
- •4.3 Определение расчётного коэффициента нажатия тормозных колодок для различной степени загрузки вагона
- •4.3Проверка максимальной величины силы нажатия тормозных колодок на отсутствие юза колёсных пар
- •5.Обоснование эффективности разработанной и спроектированной тормозной системы вагона
- •5.1. Расчёт полного тормозного пути на заданном участке
- •5.2. Определение величины замедления и времени полного торможения
- •5.4. Вывод о допустимости полученных значений
- •6. Определить техническое содержание и приемку тормозного оборудования вагона.
- •6.1. Проверка правильности установки на вагоне арж и привода регулятора трп
- •6.2. Выполнение полного и сокращённого опробования автотормозов.
- •6.2.1. Полное опробование автотормозов.
- •6.2.2. Сокращённое опробование тормозов.
- •6.3. Проведение смены изношенных тормозных колодок.
- •6.4. Регулировка трп тормоза вагона при смене колодок и вынужденной подкатке других колёсных пар.
- •6.5. Подготовка тормозной системы вагона при вынужденной замене композиционных колодок чугунными
- •6.6 Проверка правильности включения режимов вр.
- •6.7. Приемка тормоза вагона после капитального ремонта.
- •6.7.1. Общие требования.
- •Проверка плотности воздухопровода.
- •6.7.3. Проверка действия пневматического тормоза.
- •6.8. Проверка обеспеченности поезда тормозными средствами и правильность включения режимов вр.
- •Список литературы
3. Расчет и проектирование механической части тормозной системы вагона.
3.1 Выбор принципиальной схемы механической части тормозной системы вагона.
Выбор схемы тормозной рычажной передачи (ТРП) определяется типом подвижного состава и конструкцией ходовых частей. При этом ТРП конструируют с учетом реализации требуемого нажатия тормозных колодок и допускаемого удельного давления колодок на колесо. Существующие грузовые вагоны с центральным рессорным подвешиванием в основном имеют ТРП с односторонним нажатием тормозных колодок. ТРП с односторонним нажатием по сравнению с двухсторонним проста по конструкции, имеет меньшую массу и более высокий КПД. Все основные типы грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов оборудованы симметричной ТРП, состоящей из двух кинематических цепей - головной и тыловой, размещенных снизу на раме кузова и тележках вагона. Эти кинематические цепи передачи тормоза подключены к ТЦ, расположены на раме кузова и средней части вагона. Объединяющим их элементом является затяжка горизонтальных рычагов ТЦ.
3.2 Качественные характеристики механической части тормозной системы вагона
Рис. 3.1
Несмотря на специфические особенности, каждая механическая часть тормозной системы обладает определенными качественными признаками, к которым относятся:
- передаточное число тормозной рычажной передачи, выбирают в пределах 6-12 с учетом возможности обеспечения нормативных зазоров 5-10 мм между колодкой и колесом в отпущенном состоянии тормоза и обычно допускаемых величинах выхода штока поршня ТЦ 0,075-0,1 5 м.
- коэффициент полезного действия ТРП ηрп. Отношение суммы фактических сил нажатия ΣКД тормозных колодок к расчетной сумме нажатия без учета потерь ΣКТ, называется КПД рычажной передачи.
- величина выхода штока ТЦ является функцией многих параметров:
LШТ=f (Δс, ΔТК, ΔР , ΔУ, n),
где: ΔТК - суммарное число тормозных колодок;
ΔУ - упругие деформации элементов ТРП;
п - передаточное число ТРП;
ΔЗ - зазор между колесом и колодкой
Для грузовых вагонов с композиционными колодками LШТ = 0,1м,
3.3 Определение передаточного числа рычажной передачи по заданной величине нажатия тормозных колодок.
Имея выбранный диаметр ТЦ dтц можно при проектировании ТРП определить ориентировочную величину ее передаточного числа n. Это необходимо выполнить для последующего расчета размеров элементов ТРП.
,
где ΣКП - суммарное проектное нажатие тормозных колодок, подключенных к ТЦ;
ηРП - КПД ТРП, в типовых расчетах тормоза рекомендуется принимать ηРП, для передачи с одним TЦ грузового вагона равным 0,95.
Усилие на штоке ТЦ определяют по зависимости:
где: РШТ - усилие по штоку ТЦ, Н;
РТЦ - расчетное давление воздуха в ТЦ,
для вагонов с композиционными колодками РТЦ=0,3МПа;
с чугунными РТЦ = 0,4МПа.
ηТЦ - КПД ТЦ; ηТЦ =0,98
Рпр - усилие отпускной пружины ТЦ, Н;
Рр - усилие возвратной пружины;
dТЦ - диаметр TЦ, мм:
Усилие отпускной пружины ТЦ:
Рпр=Ро+ЖЦ ∙LШ ,где:
Ро - усилие предварительного сжатия отпускной пружины ТЦ, Н;
Р0 = 1540 Н;
ЖЦ - жесткость отпускной пружины ТЦ, ЖЦ = 6,29 Н/мм;
LШ- величина выхода штока TЦ, мм., для композиционных LШ =100мм.
Рпр (комп) =1540+6,29∙100=2169 Н.
Усилие возвратной пружины авторегулятора РП, приведённое к штоку ТЦ:
где: РОР - усилие предварительного сжатия возвратной пружины,
РОР = 1690 Н;
lр - величина сжатия возвратной пружины lр= 15 мм;
nр - для композиционных nр=0,65.
Жр - жесткость возвратной пружины ТЦ, Жр= 23,1 Н/мм
для композиционных колодок на среднем режиме ВР (Кд=15кН):
для композиционных колодок на груженом режиме ВР(Кд=24кН):
