1. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности. Этапы развития теории организации производства. Система категорий, основные элементы и принципы эффективной организации производства

Понятия «организация», «производственный менеджмент», «производственная система». Законы организации в статике (структурах) и динамике (процессах). Генезис организационной науки. История развития теории и практики организации производственных систем Сущность и происхождение системного подхода и анализа. Принципы рациональной организации производственных процессов. Системный анализ и области его применения в теории организации производственных систем

2. Производственные системы и их виды, предприятие как производственная система

Свойства и классификация производственных систем. Основные состояния производственных систем. Ресурсный состав производственной системы. Эндо- и экзосреда производственной системы. Основные стадии производства.

3. Особенности отраслевого производства как объекта организации

Сущность и классификация производственного процесса. Структура производственного процесса. Основные стадии производства услуг связи. Виды сочетания работ. Экономическая характеристика и особенности отрасли связи и информатизации, ее структура. Особенности отраслевого производства как объекта организации; основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли. Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях связи. Структура производственного цикла. Расчет и анализ производственного цикла простого процесса. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса. Построение цикловых графиков (циклограмм). Основные функции объектов связи с полным и неполным производственным циклом. Роль связи и информатизации в формировании экономического потенциала и информатизации страны. Отрасль “Связь” и эффективность функционирования экономики. Особенности развития российского телекоммуникационного сектора. Структура услуг связи. История становления российской отрасли телекоммуникаций. Средний доход операторов на абонента (ARPU).

4. Оценка и анализ уровня организации производства

Информационные технологии управления предприятием. Концепция MRP / CRP (Material / Capacity Requirements Planning). FRP (Finite / Finance Requirements Planning). MRP II (Manufacture Resource Planning). ERP-системы (Enterprise Resource Planning). Автоматизированная система планирования потребностей в распределении - DRP (Distribution Requirements Planning) Система планирования ресурсов в распределении - DRP II (Distribution Resource Planning). Оптимизированная производственная технология - OPT (Optimized Production Technology). Система LP (Leon Production) - «тощее производство», или «производство без излишков. Система «отсрочки». Новая модель бизнеса - планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем. Концепция CRM (Customer Relationships Management) - управление взаимоотношениями с клиентами.

5. Структура производственных систем в отрасли

Связь как часть инфраструктуры страны. Экономические границы отрасли и факторы, их определяющие. Виды и подотрасли связи, их характеристика. Единая транспортная сеть. Создание интерфейсов с существующими телефонными сетями. Коммутация каналов. Разные устройства доступа. Магистральный участок.

6. Содержание и порядок проектирования организации основных производств на предприятиях отрасли

Проектирование новой телекоммуникационной услуги. Разработка многовариантных тарифных планов. Стратегия «снятия сливок». Стратегия цен проникновения. Стратегия дифференцированного ценообразования. Стратегия ассортиментного ценообразования. Стратегия психологического ценообразования. Стратегия конкурентного ценообразования. Индексы предельного изменения тарифов (ИПИТ). Структура организации. Система управления. Классификация организационных структур управления: механистический подход, органический подход. Производственная структура предприятия. Специализация производственных подразделений предприятия: технологический тип, предметный тип, смешанный тип. Жизненный цикл услуги связи. Распределение задач производственного менеджмента по фазам жизненного цикла услуги связи. Формирование портфеля услуг предприятия связи. Основы тарификации. Биллинговая система: понятие, сущность. Основные возможности биллинговой системы. Рынок программного обеспечения биллинговых систем. Оценка удовлетворенности оператора возможностями мультисервисного биллинга.

7. Организационное проектирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств

Техническое обслуживание, эксплуатация и администрирование станций. Измерение трафика. Контроль и регулировка трафика. Обеспечение надежности подсчета стоимости. Обслуживание системы ОКС. Меры по обеспечению надежности системы. Диагностические программы. Типовая процедура технического обслуживания. Коэффициент готовности. Общая характеристика дополнительных видов обслуживания абонентов

8. Системы менеджмента качества в сфере услуг связи

Понятие качества услуг связи. Особенности системы менеджмента качества в организациях связи. Классификация и номенклатура показателей качества услуг связи. Методы контроля и оценки показателей качества услуг. Сертификация продукции и систем качества. Понятие и цели сертификации. Нормативно-правовые основы сертификации. Порядок проведения сертификации работ и услуг. Схемы сертификации услуг. Особенности сертификации услуг связи и систем качества организаций. Рекомендации международных стандартов ИСО 9000 по обеспечению качества. Международные стандарты ИСО на системы качества. Стандарты ИСО серии 9000. Разработка и внедрение системы качества на основе стандартов ИСО серии 9000.

Дополнительно:

Расчет тарифных доходов предприятия связи

1.Расчет доходов от услуг связи 2.Расчет доходов от услуг междугородной и международной телефонной связи 3.Расчет доходов от услуг документальной электросвязи

1. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности. Этапы развития теории организации производства. Система категорий, основные элементы и принципы эффективной организации производства

ПОНЯТИЕ ОРГАНИЗАЦИИ. ЕГО СОДЕРЖАНИЕ

Сущность понятия «организация» в широком смысле слова можно определить:

как «внутреннюю упорядоченность, согласованность, взаимодействие более или менее дифференцированных и автономных частей целого, обусловленную ее строением»;

как «совокупность процессов или действий, ведущих к образованию и совершенствованию взаимосвязи между частями целого»;

как «объединение людей, совместно реализующих некоторую программу или цель и действующих на основе определенных процедур и правил».

Некая группа должна соответствовать нескольким обязательным требованиям, чтобы считаться организацией. К ним относятся:

наличие по крайней мере двух людей, которые считают себя частью этой группы;

наличие по крайней мере одной цели ( т.е. желаемого конечного состояния или результата), которую принимают как общую все члены данной группы;

наличие членов группы, которые намеренно работают вместе, чтобы достичь значимой для всех цели.

Основными характеристиками всех сложных организаций являются:

ресурсы. (Цель всякой организации  преобразование ресурсов для достижения результатов. Основные ресурсы, используемые организацией, это люди (человеческий потенциал), капитал, материалы, технология и информация) ;

зависимость от внешней среды. (Термин «внешняя среда» включает экономические условия, потребителей, профсоюзы, правительственные акты, законодательство, конкурирующие организации, систему ценностей в обществе, общественные взгляды, технику и технологию и другие составляющие. Но организацию можно рассматривать, одновременно, как открытую, так и закрытую систему.);

горизонтальное и вертикальное разделение труда.(Разделение всей работы на составляющие компоненты обычно называется горизонтальным разделением труда, например, производства, маркетинг, финансы. Вертикальное разделение труда отделяет работу по координированию действий от самих действий. Деятельность по координированию работы других людей и составляет сущность управления. Управление  это процесс планирования, организации, мотивации и контроля, необходимый для того, чтобы сформулировать и достичь целей организации.).

Таким образом, организация производства  это определенное количественное и качественное сочетание и соединение в пространстве и во времени личных и вещественных элементов, обеспечивающих его экономическую и социальную эффективность.

Предприятие  отдельная самостоятельно действующая хозяйственная единица, производящая товары или оказывающая услуги. Предприятие представляет собой хозяйствующий субъект, объединяющий сотрудников для достижения общих целей, несущий социальную ответственность в экономической системе общества и действующий рационально. Рациональность определяется системой целей предприятия. Существуют различные факторы, в соответствии с которыми предприятия подразделяются на группы. Наиболее существенны следующие факторы классификации:

используемые ресурсы;

отраслевая принадлежность;

местоположение;

размер предприятия;

форма собственности;

организационно-правовая форма.

Главная задача организации производства  рациональное сочетание живого труда с материальными элементами производства в целях выпуска определенного количества продукции с минимальными затратами соответствующего уровня качества.

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ НАУКИ ОРГАНИЗАЦИИ.

Наука об организации производства зародилась во второй половине XIX века. Один из основоположников этой науки Ф. Тейлор (1856-1915) в своем труде «Принципы научного управления» писал, что главнейшей задачей управления предприятием должно быть обеспечение максимальной прибыли для предпринимателя. Ф. Тейлор впервые осуществил организацию элементов производства внутри предприятия

Передовые методы организации производства вводились на автомобильном заводе Г.Форда:

Гилбреты занимались разработкой трудовых процессов для массового производства ( заложены основы микроэлементного нормирования).

Г. Эмерсон разработал 12 принципов производительности труда, соблюдение которых обеспечивает повышение производительности труда в любой сфере деятельности.

А.Файоль  «отец менеджмента» создал систему управления производством, выделил основные функции управления.

К. Адамецки (1866-1933) создал теорию построения производственных процессов во времени, разработал графики движения деталей по операциям и формулы для расчета производственного цикла.

Э. Мейо («Хотторнский эксперимент» 20-30-х годов)  представитель школы человеческих отношений, сделал вывод о примате психологических и социальных факторов в производительности труда.

Д. Макгрегор  «теория икс и теория угрек».

В.И. Иоффе (1886-1947) система микроэлементных нормативов во времени.

Л.В. Канторович математические методы оптимального планирования ( линейное программирование).

Э.А. Сатель (1885-1968) первым указал на необходимость комплексно решать конструкционные, технологические, организационные, эксплуатационные и экономические проблемы современного производства, что позволило обеспечить переход на массовый выпуск новых моделей машин без остановки производства.

С.П. Митрофанов разработал научные принципы распространения высокоэффективных групповых поточных линий в серийном и мелкосерийном производстве.

ГЕНЕЗИС ОРГАНИЗАЦИИ

Первое положение генезиса организации Всякая система является результатом процесса ее организации но далеко не всякий процесс заканчивается созданием системы. Это принципиальное положение уже не раз де-факто отражалось в приводимых выше схемах и заключениях, но теперь, получив свое теоретическое подтверждение, оно становится одним из фундаментально обоснованных и концептуально представленных начал построения парадигмы теории организации [15,66]. Суть его заключается в том, что организация как процесс первична, а организация как система — вторична, поскольку всегда является результатом того или иного процесса организации Такое логически обоснованное заключение обусловливает весь дальнейший подход к анализу и построению основных конструкций теории организации с позиций примата процесса над системой. Следующее важнейшее положение исследования генезиса организации относится к выяснению обстоятельств ее возникновения, становления и развития как процесса, поскольку его первичность уже определена. Это обусловливает и актуализирует второй вопрос генезиса организации:

ПРИНЦИПЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.

Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строится на определенных принципах:

Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия: цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия.

,

где n  пропускная способность отдельных стадий (переделов);

 запланированный ритм выпуска продукции по плану (объем производства по плану);

m  количество переделов или стадий изготовления продукта.

Параллельность. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Коэффициент параллельности вычисляется как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда к фактической длительности цикла (при последовательном выполнении работ) . .

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда (сырья и полуфабрикатов, непрерывной загрузки оборудования) и рационального использования рабочего времени. Степень непрерывности вычисляется как соотношение длительности технологической части производственного цикла к фактической длительности цикла . .

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. , представляющим соотношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла. ,

где j  количество транспортных операций.

Под ритмичностью выпуска продукции понимают выпуск равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов производства продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и его подразделений. Коэффициент ритмичности определяется как сумма отрицательных отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана ,

где  количество ежедневно недоданной продукции;

П  выпуск продукции по плану; n  плановый период, в днях.

Под равномерностью производства понимают воспроизведение одинакового или планомерно возрастающего объема работ по трудоемкости через равные, заранее определенные периоды времени. Коэффициент равномерности производства определяется как

где  абсолютное отклонение (без учета знака) фактического объема выпуска от планового по трудоемкости за период времени (смену, декаду);  плановый объем выпуска по трудоемкости за период времени; n  число рабочих периодов.

Современный уровень развития науки предполагает соблюдение гибкости организации производства. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. В поэлементном разрезе гибкость производства означает быструю переналаживаемость оборудования (сокращение времени и затрат на переналадку оборудования).

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности труда. Принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании. На поточных линиях в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки и транспортировки деталей и изделий.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Однако целесообразная организация производства в некоторых случаях требует овладения смежными профессиями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих в процессе производства. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени (например, за месяц).

Принцип электронизации производственных процессов. Правильная и достоверная оценка информационно-технологического потенциала предприятия является действенным инструментом стратегического управления. Данный анализ отличается от других набором специфических показателей, сгруппированных по следующим подуровням: техническому; уровню развития организации труда;

социальному.

Сложность исследования заключается в невозможности проведения сравнительного анализа в силу отсутствия российской статистики для многих ниже приведенных показателей по отраслям.

Системный подход — это такое направление методологии научного познания и практической деятельности, в основе которого лежит исследование любого объекта как сложной целостной кибернетической социально-эко­номической системы.

В наиболее общем виде под системой понимается совокупность взаимосвязанных элементов, образующих оп­ределенную целостность, некоторое единство.

Рассмотрим основные принципы системного подхода (системного анализа)

1. Целостность, позволяющая рассматривать одновременно систему как единое целое и в то же время как подсистему для вышестоящих уровней.

2. Иерархичность строения, т.е. наличие множества (по крайней мере двух) элементов, расположенных на основе подчинения элементов низшего уровня — элементам высшего уровня. Реализация этого принципа хорошо видна на примере любой конкретной организации. Как известно, любая организация представляет собой взаимодействие двух подсистем: управляющей и управляемой. Одна подчиняется другой.

3. Структуризация, позволяющая анализировать элементы системы и их взаимосвязи в рамках конкретной организационной структуры. Как правило, процесс функционирования системы обусловлен не столько свойствами ее отдельных элементов, сколько свойствами самой структуры.

4. Множественность, позволяющая использовать множество кибернетических, экономических и математических моделей для описания отдельных элементов и системы в целом.

Можно встретить двоякое понимание системного подхода: с одной стороны, это рассмотрение, анализ существующих систем, с другой— создание, конструирование, синтез систем для достижения целей. Применительно к экономическим организациям чаще всего под системным подходом понимают комплексное изучение объекта как единого целого с позиций системного анализа. Таким образом, системный подход шире системного анализа: системный подход — это направление, методология, которая немыслима без системного анализа.

Действительно, на практике системный подход реализуется чаще всего в виде системного анализа. Системный анализ используется как один из важнейших методов в системном подходе, как эффективное средство решения сложных, обычно недостаточно четко сформулированных проблем. Соответственно системный анализ сводится к уточнению проблемы и ее структуризации в серию задач, решаемых с помощью экономико-математических методов, нахождению критериев их решения, детализации целей. Системный анализ можно считать дальнейшим развитием идей кибернетики: он исследует общие закономерности, относящиеся к сложным системам, которые изучаются любой наукой.

Системный анализ - это методология исследования трудно наблюдаемых и понимаемых свойств и отношений в объектах путем представления этих объектов в качестве целенаправленных систем и изучения свойств этих систем, взаимоотношений между целями и средствами их реализации.

Системный анализ возник в 60-х гг. ХХ в. как результат развития исследования операций и системотехники. Он применяется главным образом к исследованию искусственных (возникших при участии человека) систем, причем в таких системах важная роль принадлежит деятельности человека. Согласно принципам системного анализа возникающая перед обществом та или иная сложная проблема (прежде всего проблема управления) должна быть рассмотрена в целостном контексте — как система во взаимодействии всех ее компонентов, чаще всего как организация компонентов, имеющая общую цель. Однако реальные материальные системы архи сложны, и поэтому для целей системного анализа используются модели, отражающие свойства реальной системы в определенном приближении, т.е. в процессе системного анализа необходимо построить объяснительную модель, более или менее отражающую реальную систему.

Построение и развитие объяснительных моделей начинается со сбора информации и анализа разрозненных фактов, позволяющих сделать определенные обобщения и выявить эмпирические закономерности. Далее переходят к определению механизмов, реализующих эти закономерности. Можно утверждать если существует какая-то подтвержденная фактами закономерность, то существуют и механизмы, обеспечивающие проявление этой закономерности. Познание этих механизмов может помочь объяснить и предвидеть поведение системы. В конце концов задача любой науки и есть предвидение

Важной особенностью системного анализа является единство используемых в нем формализованных и неформализованных средств и методов исследования.

Системный анализ предназначен для исследования в первую очередь слабоструктурированных систем, состав элементов и взаимосвязей которых установлен только частично, для решения задач, возникающих в ситуациях, характеризующихся неопределенностью и содержащих неформализуемые элементы, которые не переводятся на язык математики. Поэтому основная особенность методик системного анализа заключается в сочетании формальных методов и неформализованного экспертного знания.

Законы организации в статике (структурах) и динамике (процессах).

Законы организации можно подразделить на законы, преимущественно проявляющиеся в статике (в структурах организации как формы) и в динамике (в процессах как функции управления).

Зконы организации, проявляющиеся преимущественно в статике (структурах)

Закон композиции Закон отражает необходимость согласования целей организации: они должны быть направлены на поддержание основной цели более общего характера

Закон пропорциональности Закон отражает необходимость соотношения между частями целого, а также их соразмерность, соответствие или зависимость

Закон наименьших Структурная устойчивость целого определяется его наименьшей частичной устойчивостью. (Например, прочность цепи определяется, при прочих равных условиях, наименее прочным звеном.)

Закон онтогенеза Закон предопределяет, что каждая организация проходит в своем развитии следующие фазы жизненного цикла: становление, расцвет, угасание

Законы организации, проявляющиеся преимущественно в динамике (процессах)

Закон синергии Сумма свойств организованного целого не равна арифметической сумме свойств каждого из его элементов в отдельности

Закон информированности —упорядоченности

Закон утверждает, что в организационном целом не может быть большего порядка, чем в упорядоченной информации

Закон един анализа и синтеза Процессы анализа (т.е. разделения, дифференциации и т.д.) дополняются синтезом (т.е. противоположными процессами соединения, интеграции и т.п.). Сначала проводится анализ, затем — синтез

Закон самосохранения Любая реальная физическая (организованная) система стремится сохранить себя как целостное образование и, следовательно, экономнее расходовать свой ресурс

2. Производственные системы и их виды, предприятие как производственная система

Свойства и классификация производственных систем

Система (греч. целое, составленное из частей) отражает совокупность взаимосвязанных элементов, образующих единое целое для достижения определенной цели. Системой может быть совокупность хозяйственных единиц и предприятий, обладающих своими целями.  Признаками любой системы является целостность и сложность объекта, возможность деления его на подсистемы. Предприятие как система включает в себя две подсистемы:управляющую (аппарат управления предприятием) и управляемую. Подсистемы, в свою очередь состоят из других элементов/систем. Предприятие – это составная часть отрасли. То есть оно входит в систему более высокого порядка. В производстве всегда создается иерархия систем. Производственная система включает: работников, средства производства, другие элементы, необходимые для ее функционирования. Предприятие рассматривается в качестве производственной системы, так как ему характерны все присущие для системы признаки.  Квалификация – это выделение определенных типов систем в соответствии с определенными признаками. Выделяют:  1 - материальные системы, имеющие вещественную форму (здания, сооружения, машины, оборудование); 2 - абстрактные системы, являющиеся продуктом человеческого мышления (схемы, чертежи);  3искусственные/естественные;  4статичные/динамичные;  5простые/сложные.  К характерным признакам функционирования предприятия как производственной системы относятся: 1 – целенаправленность, 2 – полиструктурность (сложность), 3 – открытость.

Определенные свойства придаются производственным системам в процессе их проектирования: 1 – надежность (устойчивое функционирование), способность противостоять внешним возмущающим процессам; 2 – управляемость (возможность своевременно и качественно принимать управленческие решения, позволяющие достигать поставленных целей); 3 – результативность (способность эффективно достигать поставленных целей); 4 – гибкость (приспосабливаемость к изменяющимся условиям внешней среды). 

Производственная система - это система организации промышленного производства.

  Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).

Элементы производственной системы производственный процесс, ресурсы и продукция.

Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:

·     механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

·     более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

·     стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство );

·     компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

Единичное (проектное производство) - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).

Признаки единичного производства:

1.     широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;

2.     децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

3.     единичный не повторяющийся характер процесса производства;

4.     изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;

5.     использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;

6.     длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;

7.     планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;

8.     контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Серийное производство. - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства:

1.     изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

2.     децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;

3.     изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

4.     периодичность изготовления изделий сериями;

5.     использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

6.     небольшая длительность производственного процесса;

7.     использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

8.     разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);

9.     автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства:

1.     непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);

2.     использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

3.     наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);

4.     использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

5.     небольшая длительность производственного процесса;

6.     непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

7.     тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;

8.     полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

Характеристика типов производства.

Ресурсный состав производственной системы

      Ресурсы -материалы, сырье, труд

Материалы и сырье. Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

Содержание изменений‚ которым подвергается сырье в результате воздействия:

·        целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

·        сборка или разъединение деталей или других предметов;

·        подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;

·        планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).

1.   Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

2.   Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие,

3.   Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п.

   Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.

Структура производственного процесса.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей.

Обрабатывающая стадия — вторая в структуре производственного процесса — включает механическую и термическую обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. На этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная (сборочно-монтажная) стадия — это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия. Стационарная сборка — это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Регулировочно-настроечная стадия — заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия.

Операция — часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки и одним или несколькими рабочими.

В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.

Основные операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств и внутренней структуры предмета труда или с превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга.

Вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например перемещение предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и т. д.

В организационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы (их операции) условно подразделяются на простые и сложные.

Простыми называют процессы, в которых предметы труда последовательно проходят несколько связанных между собой операций, в результате которых образуются частично готовые продукты труда (заготовкв, детали, т.е. неразъемные части изделия).

Сложные про цессы — это когда в результате соединения частных продуктов получаются готовые продукты труда, т. е. сложные изделия (станки, машины и др.).