1. Общие положения

Выполнение курсовой работы осуществляется в следующей последовательности.

1.Любое проектирование систем локализующей вентиляции, аспирации, начинается с изучения технологического процесса предприятия, выявления оборудования, которому требуется устройство местных отсосов. Поскольку проект учебный, то в задании указано оборудование, которому требуется установка местных отсосов.

2.Затем, в зависимости от вида оборудования выбирается тип и вид местного отсоса, который должен быть применен в конкретном варианте оборудования. Определив тип местного отсоса, определяется оптимальное количество воздуха, которое должно удаляться через него и обеспечивать локализацию вредных выделений.

3.Установив местные отсосы, их соединяют воздуховодами в сеть, то есть конструируют местную вытяжную, локализующую, систему вентиляции.

4. Полученную вентиляционную сеть рассчитывают, определяя сечение воздуховодам, по которым будет транспортироваться нужное количество воздуха.

5. Подбирают вентиляционное оборудование: пылегазоуловители и вентиляторы.

Рассмотрим в указанной последовательности выполнение указанных пунктов.

2. Выбор конструкции местного отсоса и определение количества воздуха, удаляемого им.

Поскольку данные методические указания составлены под определённый вид задания, то и рассматриваются конкретные виды оборудования: сварочные столы, заточные станки, столы для окраски и гальванические ванны.

2.1 Выбор конструкции местного отсоса и определение количества воздуха, удаляемого им от сварочного стола

Рис.2 Устройство отсасывающей панели Чернобережского над сварочным столом с верхним отводом газа.

При сварке электродами с качественным покрытием, производимой на расстоянии 600 – 700 мм от панели, следует отсасывать 3300 м³/ч воздуха на 1м² габаритного сечения панели при её расположении вблизи стены. При расположении столов сварки вдали от стены, например в середине цеха или участка, 5000 – 7000 м³/ч на 1м² габаритного сечения панели.

Рис.3 Устройство отсасывающей панели Чернобережского над сварочным столом с нижним отводом газа.

Пример: Необходимо определить количество воздуха, удаляемого местным отсосом от сварочного стола размером в плане 0,5×1 м. стол расположен вблизи стены.

Решение. Выбираем верхний отвод воздуха от местного отсоса, как показано на рисунке 2. Поскольку панель должна быть короче стола на (100 – 200)мм с каждой стороны, то горизонтальный размер её составит:

1000-150×2=700 мм.

Вертикальный размер у всех панелей – 645 мм. Площадь габаритного сечения панели, F, составит произведение горизонтального и вертикального размеров. F = 0,7×0,645=0,4515, м².

Объём воздуха, удаляемого одним местным отсосом (отсасывающей панелью), составит произведение удельного объёма воздуха (3300 м³/ч∙м²) на площадь сечения панели, F:

L_м.отс. =3300×0,4515 = 1489,95 м³/ч

Округляем до целого, в расчёт принимаем L_м.отс. = 1490 м³/ч.

2.2 Выбор конструкции местного отсоса и определение количества воздуха, удаляемого им от заточных станков

В защитно-обеспыливающем кожухе для заточного станка предусмотрено отделение крупных частиц пыли от воздуха в специальном ловителе 2(рис.4). В результате через патрубок 3 в воздуховоды попадает и транспортируется по ним только мелкая пыль. Коэффициент местного сопротивления отсоса, отнесённый к скорости во всасывающем патрубке 3(рис.4) , ζ_м.о. = 1,5. Для транспортирования пыли, отсасываемой от станка по воздуховодам, следует принимать скорость воздуха 17 – 20 м/с.

Рис. 4. Схема пылеприемника ВЦНИИОТ для заточных станков

1 - кожух; 2— бункер первой ступени очистки; 3 — отсасывающий патрубок; 4 — неподвижный щиток; 5- регулируемый щиток

Производительность местных отсосов L_з.о., м³/ч, от укрытия заточного оборудования определяют по формуле

L_з.о = а×d,

Где d – диаметр круга, мм;

а – удельная величина отсоса воздуха, м³/(ч∙мм круга), принимаемая для корундовых стационарных кругов 2.

Например, если круг диаметром 300 мм, то L_з.о = 2×300 =600, м³/ч..