4) Ковкой;

5) горячей объемной штамповкой.

40. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что часть заготовки, граничащая с предварительно пробитым отверстием, вдавливается в матрицу, при этом размеры отверстия увеличиваются и этот участок заготовки приобретает цилиндрическую форму, называется:
1) вытяжкой; 2) гибкой; 3) отбортовкой; 4) обжимом; 5) раздачей.

41. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что полая тонкостенная цилиндрическая заготовка заталкивается в отверстие матрицы, причем заготовка в очаге деформации получает уменьшение поперечных размеров, называется:
1) вытяжкой; 2) гибкой; 3) отбортовкой; 4) обжимом; 5) раздачей.

42. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что пуансон внедряется в полую тонкостенную цилиндрическую заготовку и ее поперечные размеры в очаге деформации увеличиваются, называется:
1) вытяжкой; 2) гибкой; 3) отбортовкой; 4) обжимом; 5) раздачей.

43. Облоем при штамповке называют:

1) лишний металл;

2) деформированный металл;

3) наклепанный металл;

4) полученное изделие.

44. Цельнокатаные вагонные оси, зубчатые колеса, шары и подобные детали прокатывают на станах:

1) продольных;

2) на всех;

3) поперечно-винтовых;

4) поперечных.

45. К разделительным операциям листовой штамповки относятся:

1) обжим и раздача;

2) отрезка и пробивка;

3) гибка и вытяжка;

4) вытяжка и вырубка.

46. Наиболее распространенным видом горячей объемной штамповки в настоящее время является:

1) в штампах выравнивания;

2) калибровочных штампах;

3) в открытых штампах;

4) закрытых штампах.

47. Тонкие листы, получаемые на прокатных станах, имеют сечение менее:

1) 10 мм;

2) 4 мм;

3) 50 мм;

4) 20 мм.

48. При листовой штамповке наиболее применяемым оборудованием является:

1) волочильные станы;

2) молоты;

3) прессы;

4) прокатные станы.

49. Заготовками для производства сварных труб на прокатных станах являются:

1) гильзы;

2) штрипсы (листы);

3) отливки;

4) блюмы.

50. Для уменьшения напряжения после обработки давлением проводят:

1) сфероидизацию;

2) рекристаллизацию;

3) отпуск;

4) закалку.

51. Элемент оснастки, оформляющий торец детали при прессовании в закрытой пресс-форме, называется:

1) матрицей;

2) штампом;

3) пресс-формой;

4) пуансоном.

52. Комплексной характеристикой деформации является

1) вытяжка металла ;

2) интенсивность деформаций ;

3) интенсивность напряжений σ_i;

4) абсолютное обжатие Δh.